Laserskärningär en av de viktigaste tillämpningsteknikerna inom laserbearbetningsindustrin. Tack vare sina många egenskaper har den använts i stor utsträckning inom fordons- och fordonstillverkning, flyg- och rymdindustrin, kemiindustrin, lättindustrin, el- och elektronikindustrin, petroleumindustrin och metallurgin. Under senare år har laserskärningstekniken utvecklats snabbt och den har vuxit med en årlig takt på 20 % till 30 %.
På grund av den dåliga grunden för laserindustrin i Kina är tillämpningen av laserbearbetningsteknik ännu inte utbredd, och den övergripande nivån av laserbearbetning har fortfarande en stor skillnad jämfört med avancerade länder. Man tror att dessa hinder och brister kommer att lösas med kontinuerliga framsteg inom laserbearbetningstekniken. Laserskärningstekniken kommer att bli ett oumbärligt och viktigt verktyg för plåtbearbetning under 2000-talet.
Den breda tillämpningsmarknaden för laserskärning och bearbetning, tillsammans med den snabba utvecklingen av modern vetenskap och teknik, har gjort det möjligt för inhemska och utländska vetenskapliga och tekniska arbetare att bedriva kontinuerlig forskning om laserskärnings- och bearbetningsteknik och främja den kontinuerliga utvecklingen av laserskärningsteknik.
(1) Högeffektslaserkälla för skärning av tjockare material
Med utvecklingen av högeffektslaserkällor och användningen av högpresterande CNC- och servosystem kan högeffektslaserskärning uppnå hög bearbetningshastighet, vilket minskar den värmepåverkade zonen och termisk distorsion; och den kan skära tjockare material; Dessutom kan högeffektslaserkällor använda Q-switching eller pulserade vågor för att få lågeffektslaserkällor att producera högeffektslarar.
(2) Användning av hjälpgas och energi för att förbättra processen
Beroende på effekten av laserskärningsprocessparametrarna, förbättra bearbetningstekniken, såsom: användning av hjälpgas för att öka blåskraften hos skärslaggen; tillsats av slaggbildare för att öka smältmaterialets fluiditet; ökning av hjälpenergin för att förbättra energikopplingen; och byte till laserskärning med högre absorption.
(3) Laserskärning utvecklas till att bli mycket automatiserad och intelligent.
Tillämpningen av CAD/CAPP/CAM-programvara och artificiell intelligens inom laserskärning gör det till ett utvecklat högautomatiserat och multifunktionellt laserbearbetningssystem.
(4) Processdatabasen anpassar sig själv till lasereffekt och lasermodell
Den kan styra lasereffekt och lasermodell självständigt beroende på bearbetningshastighet, eller så kan den etablera en processdatabas och ett adaptivt styrsystem för att förbättra laserskärmaskinens hela prestanda. Med databasen som kärnan i systemet och motsvarighet till generella CAPP-utvecklingsverktyg analyserar den de olika typerna av data som är involverade i laserskärningsprocessdesign och etablerar en lämplig databasstruktur.
(5) Utveckling av multifunktionell laserbearbetningscentral
Den integrerar kvalitetsåterkopplingen från alla procedurer som laserskärning, lasersvetsning och värmebehandling, och ger full tillgång till de övergripande fördelarna med laserbearbetning.
(6) Tillämpningen av internet och webbteknik håller på att bli en oundviklig trend.
Med utvecklingen av internet- och webbteknik blir etableringen av webbbaserade nätverksdatabaser, användningen av fuzzy inferensmekanismer och artificiella neurala nätverk för att automatiskt bestämma parametrarna för laserskärningsprocessen, samt fjärråtkomst till och kontroll av laserskärningsprocessen en oundviklig trend.
(7) Laserskärning utvecklas mot laserskärningsenheten FMC, obemannad och automatiserad
För att möta behoven av 3D-arbetsstycksskärning inom bil- och flygindustrin, strävar den storskaliga 3D-CNC-laserskärmaskinen och skärprocessen mot hög effektivitet, hög precision, mångsidighet och hög anpassningsförmåga. Användningen av 3D-robotlaserskärmaskiner kommer att bli alltmer utbredd.