Laserlõikuson laserlõikuse tööstuses üks olulisemaid rakendustehnoloogiaid. Tänu oma paljudele omadustele on seda laialdaselt kasutatud auto- ja sõidukite tootmises, lennunduses, keemia-, kergetööstuses, elektri- ja elektroonikatööstuses, nafta- ja metallurgiatööstuses. Viimastel aastatel on laserlõikuse tehnoloogia kiiresti arenenud ja see on kasvanud 20–30% aastas.
Hiina laseritööstuse kehva aluse tõttu pole lasertöötlustehnoloogia rakendamine veel laialt levinud ning lasertöötluse üldine tase on arenenud riikidega võrreldes endiselt suur. Arvatakse, et need takistused ja puudujäägid lahendatakse lasertöötlustehnoloogia pideva arenguga. Laserlõikustehnoloogiast saab 21. sajandil lehtmetalli töötlemisel asendamatu ja oluline tööriist.
Laserlõikuse ja -töötluse lai rakendusturg koos kaasaegse teaduse ja tehnoloogia kiire arenguga on võimaldanud kodumaistel ja välismaistel teadus- ja tehnikatöötajatel pidevalt uurida laserlõikuse ja -töötlustehnoloogiat ning edendada laserlõikuse tehnoloogia pidevat arengut.
(1) Suure võimsusega laserallikas paksema materjali lõikamiseks
Tänu suure võimsusega laserallikate arendamisele ning suure jõudlusega CNC ja servosüsteemide kasutamisele on suure võimsusega laserlõikusega võimalik saavutada suur töötlemiskiirus, vähendades kuumusest mõjutatud tsooni ja termilist moonutust; ning see on võimeline lõikama paksemat materjali; lisaks saab suure võimsusega laserallikas kasutada Q-lülitust või impulsslaineid, et panna väikese võimsusega laserallikas tootma suure võimsusega lasereid.
(2) Abigaasi ja -energia kasutamine protsessi täiustamiseks
Laserlõikuse protsessi parameetrite mõjul täiustada töötlemistehnoloogiat, näiteks: lõikeräbu puhumisjõu suurendamiseks kasutada abigaasi; sulamaterjali voolavuse suurendamiseks lisada räbimoodustajat; energia sidumise parandamiseks suurendada abienergiat; ja üle minna suurema neeldumisega laserlõikusele.
(3) Laserlõikus areneb kõrgelt automatiseeritud ja intelligentseks.
CAD/CAPP/CAM tarkvara ja tehisintellekti rakendamine laserlõikuses muudab selle välja töötatud kõrgelt automatiseeritud ja multifunktsionaalseks lasertöötlussüsteemiks.
(4) Protsessi andmebaas kohandub ise laseri võimsuse ja laseri mudeliga
See suudab laseri võimsust ja lasermudelit ise vastavalt töötlemiskiirusele juhtida või luua protsessiandmebaasi ja asjatundliku adaptiivse juhtimissüsteemi, et parandada laserlõikusmasina üldist jõudlust. Andmebaasi süsteemi tuumana kasutades ja üldotstarbeliste CAPP-arendustööriistadega silmitsi seistes analüüsib see laserlõikusprotsessi kavandamisega seotud erinevat tüüpi andmeid ja loob sobiva andmebaasi struktuuri.
(5) Multifunktsionaalse lasertöötluskeskuse väljatöötamine
See integreerib kõigi protseduuride, näiteks laserlõikuse, laserkeevituse ja kuumtöötluse, kvaliteeditagasiside ning annab täieliku panuse lasertöötluse üldistesse eelistesse.
(6) Interneti ja veebitehnoloogia rakendamine on muutumas vältimatuks trendiks
Interneti ja veebitehnoloogia arenguga on veebipõhiste võrguandmebaaside loomine, hägusate järeldusmehhanismide ja tehisnärvivõrkude kasutamine laserlõikuse protsessi parameetrite automaatseks määramiseks ning laserlõikuse protsessile kaugjuurdepääsu ja juhtimise võimaldamine muutumas vältimatuks trendiks.
(7) Laserlõikus areneb laserlõikusüksuse FMC suunas, mis on mehitamata ja automatiseeritud.
Autotööstuse ja lennundustööstuse 3D-toorikute lõikamise vajaduste rahuldamiseks on 3D-täpne suuremahuline CNC-laserlõikusmasin ja lõikeprotsess suunatud suurele efektiivsusele, suurele täpsusele, mitmekülgsusele ja suurele kohanemisvõimele. 3D-robotlaserlõikusmasina rakendusala muutub laiemalt.