Laserskjæringer en av de viktigste bruksteknologiene i laserprosesseringsindustrien. På grunn av sine mange egenskaper har den blitt mye brukt i bil- og kjøretøyproduksjon, luftfart, kjemisk industri, lettindustri, elektro- og elektronikkindustri, petroleumsindustri og metallurgisk industri. I de senere årene har laserskjæringsteknologien utviklet seg raskt, og den har vokst med en årlig rate på 20 % til 30 %.
På grunn av det dårlige grunnlaget for laserindustrien i Kina, er bruken av laserbehandlingsteknologi ennå ikke utbredt, og det generelle nivået av laserbehandling har fortsatt et stort gap sammenlignet med avanserte land. Det antas at disse hindringene og manglene vil bli løst med kontinuerlig utvikling av laserbehandlingsteknologi. Laserskjæringsteknologi vil bli et uunnværlig og viktig verktøy for metallbearbeiding i det 21. århundre.
Det brede applikasjonsmarkedet for laserskjæring og -prosessering, sammen med den raske utviklingen av moderne vitenskap og teknologi, har gjort det mulig for innenlandske og utenlandske vitenskapelige og tekniske arbeidere å drive kontinuerlig forskning på laserskjærings- og prosesseringsteknologi, og fremme kontinuerlig utvikling av laserskjæringsteknologi.
(1) Høyeffektslaserkilde for skjæring av tykkere materialer
Med utviklingen av høyeffektslaserkilder og bruk av høyytelses CNC- og servosystemer, kan høyeffektslaserskjæring oppnå høy prosesseringshastighet, noe som reduserer den varmepåvirkede sonen og termisk forvrengning; og den er i stand til å skjære tykkere materiale; dessuten kan høyeffektslaserkilder bruke Q-svitsjing eller pulserende bølger for å få laveffektlaserkilder til å produsere høyeffektslasere.
(2) Bruk av hjelpegass og energi for å forbedre prosessen
I henhold til effekten av laserskjæringsprosessparametrene, forbedre prosesseringsteknologien, for eksempel: bruk av hjelpegass for å øke blåsekraften til skjæreslagg; tilsetning av slaggdanner for å øke flyten til smeltematerialet; økning av hjelpeenergi for å forbedre energikoblingen; og bytte til laserskjæring med høyere absorpsjon.
(3) Laserskjæring utvikler seg til å bli svært automatisert og intelligent.
Bruken av CAD/CAPP/CAM-programvare og kunstig intelligens i laserskjæring gjør det til et utviklet svært automatisert og multifunksjonelt laserbehandlingssystem.
(4) Prosessdatabasen tilpasser seg laserkraft og lasermodell av seg selv
Den kan kontrollere laserkraft og lasermodell selv i henhold til prosesseringshastighet, eller den kan etablere en prosessdatabase og et adaptivt kontrollsystem for å forbedre laserskjæremaskinens ytelse. Med databasen som kjernen i systemet og rettet mot generelle CAPP-utviklingsverktøy, analyserer den de ulike datatypene som er involvert i design av laserskjæreprosesser og etablerer en passende databasestruktur.
(5) Utvikling av multifunksjonelt lasermaskineringssenter
Den integrerer kvalitetstilbakemeldinger fra alle prosedyrer som laserskjæring, lasersveising og varmebehandling, og gir full tilgang til de generelle fordelene med laserprosessering.
(6) Bruken av internett og webteknologi er i ferd med å bli en uunngåelig trend.
Med utviklingen av internett- og WEB-teknologi, etableringen av WEB-baserte nettverksdatabaser, bruken av fuzzy inferensmekanismer og kunstige nevrale nettverk for automatisk å bestemme parametrene for laserskjæringsprosessen, og fjerntilgang til og kontroll av laserskjæringsprosessen, er en uunngåelig trend.
(7) Laserskjæring utvikler seg mot laserskjæreenheten FMC, ubemannet og automatisert
For å møte behovene for 3D-arbeidsstykkeskjæring i bil- og luftfartsindustrien, er 3D-høypresisjons storskala CNC-laserskjæremaskiner og skjæreprosesser i en retning av høy effektivitet, høy presisjon, allsidighet og høy tilpasningsevne. Bruken av 3D-robotlaserskjæremaskiner vil bli mer utbredt.