Cięcie laseroweJest to jedna z najważniejszych technologii w przemyśle obróbki laserowej. Ze względu na swoje liczne właściwości, znalazła szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym i motoryzacyjnym, lotniczym, chemicznym, lekkim, elektrycznym i elektronicznym, naftowym i metalurgicznym. W ostatnich latach technologia cięcia laserowego rozwija się dynamicznie, notując roczny wzrost na poziomie 20–30%.
Ze względu na słabe podstawy przemysłu laserowego w Chinach, technologia obróbki laserowej nie jest jeszcze powszechnie stosowana, a ogólny poziom obróbki laserowej nadal znacznie odbiega od poziomu w krajach rozwiniętych. Uważa się, że te przeszkody i niedociągnięcia zostaną wyeliminowane dzięki ciągłemu rozwojowi technologii obróbki laserowej. Technologia cięcia laserowego stanie się niezbędnym i ważnym narzędziem w obróbce blach w XXI wieku.
Szeroki rynek zastosowań cięcia i obróbki laserowej, a także szybki rozwój nowoczesnej nauki i technologii, umożliwiły krajowym i zagranicznym pracownikom naukowo-technicznym prowadzenie ciągłych badań nad technologią cięcia i obróbki laserowej oraz promowanie ciągłego rozwoju technologii cięcia laserowego.
(1) Źródło lasera o dużej mocy do cięcia grubszych materiałów
Dzięki rozwojowi źródeł laserowych dużej mocy i wykorzystaniu wysokowydajnych systemów CNC i serwo, cięcie laserowe dużej mocy może osiągnąć dużą prędkość przetwarzania, zmniejszając strefę wpływu ciepła i odkształcenia termiczne; jest również w stanie ciąć grubsze materiały; co więcej, źródło laserowe dużej mocy może wykorzystywać przełączanie Q lub fale impulsowe, aby źródło laserowe małej mocy wytwarzało lasery dużej mocy.
(2)Wykorzystanie gazu pomocniczego i energii w celu usprawnienia procesu
W zależności od wpływu parametrów procesu cięcia laserowego należy ulepszyć technologię przetwarzania, na przykład: stosując gaz pomocniczy w celu zwiększenia siły wydmuchu żużla tnącego; dodając substancję tworzącą żużel w celu zwiększenia płynności materiału stopionego; zwiększając energię pomocniczą w celu poprawy sprzężenia energetycznego; oraz przechodząc na cięcie laserowe o wyższej absorpcji.
(3)Cięcie laserowe staje się coraz bardziej zautomatyzowane i inteligentne.
Zastosowanie oprogramowania CAD/CAPP/CAM i sztucznej inteligencji w cięciu laserowym pozwoliło na opracowanie wysoce zautomatyzowanego i wielofunkcyjnego systemu obróbki laserowej.
(4)Baza danych procesów dostosowuje się sama do mocy i modelu lasera
System może samodzielnie sterować mocą lasera i modelem lasera w zależności od prędkości przetwarzania lub może utworzyć bazę danych procesów i ekspercki system sterowania adaptacyjnego, aby poprawić ogólną wydajność maszyny do cięcia laserowego. Wykorzystując bazę danych jako rdzeń systemu i korzystając z uniwersalnych narzędzi programistycznych CAPP, system analizuje różne typy danych zaangażowanych w projektowanie procesu cięcia laserowego i tworzy odpowiednią strukturę bazy danych.
(5)Rozwój wielofunkcyjnego centrum obróbki laserowej
Integruje informacje zwrotne dotyczące jakości wszystkich procedur, takich jak cięcie laserowe, spawanie laserowe i obróbka cieplna, pozwalając w pełni wykorzystać ogólne zalety obróbki laserowej.
(6) Zastosowanie technologii internetowej i WEB staje się nieuniknionym trendem
Rozwój technologii internetowej i WEB, utworzenie baz danych sieciowych opartych na WEB, wykorzystanie mechanizmu wnioskowania rozmytego i sztucznej sieci neuronowej do automatycznego określania parametrów procesu cięcia laserowego oraz zdalny dostęp i sterowanie procesem cięcia laserowego stają się nieuniknionym trendem.
(7) cięcie laserowe rozwija się w kierunku jednostki cięcia laserowego FMC, bezobsługowej i zautomatyzowanej
Aby sprostać potrzebom w zakresie cięcia detali 3D w przemyśle samochodowym i lotniczym, wysokoprecyzyjne, wielkogabarytowe maszyny do cięcia laserowego CNC 3D i proces cięcia dążą do osiągnięcia wysokiej wydajności, precyzji, wszechstronności i adaptacyjności. Zastosowanie robotów do cięcia laserowego 3D będzie coraz szersze.