レーザー切断レーザー加工業界における最も重要な応用技術の一つです。その多様な特性により、自動車・車両製造、航空宇宙、化学、軽工業、電気・電子、石油、冶金などの業界で広く利用されています。近年、レーザー切断技術は急速に発展し、年間20～30%の成長率を誇っています。
中国におけるレーザー産業の基盤が脆弱なため、レーザー加工技術の応用はまだ広範ではなく、レーザー加工の総合的なレベルは先進国と比べて依然として大きな差があります。これらの障害と欠陥は、レーザー加工技術の継続的な進歩によって解決されると考えられています。レーザー切断技術は、21世紀の板金加工において不可欠かつ重要なツールとなるでしょう。
レーザー切断および加工の幅広い応用市場は、現代科学技術の急速な発展と相まって、国内外の科学技術者がレーザー切断および加工技術について継続的に研究を行い、レーザー切断技術の継続的な発展を促進することを可能にしました。
（1）より厚い材料を切断するための高出力レーザー光源
高出力レーザー源の開発と高性能 CNC およびサーボ システムの使用により、高出力レーザー切断は高速処理を実現し、熱影響部と熱変形を削減できます。また、より厚い材料を切断できます。さらに、高出力レーザー源は Q スイッチングまたはパルス波を使用して、低出力レーザー源から高出力レーザーを生成することができます。
（２）プロセス改善のための補助ガスとエネルギーの使用
レーザー切断プロセスパラメータの影響に応じて、補助ガスを使用して切断スラグの噴出力を高める、スラグ形成剤を追加して溶融材料の流動性を高める、補助エネルギーを増加させてエネルギー結合を改善する、より吸収性の高いレーザー切断に切り替えるなどの処理技術を改善します。
（３）レーザー切断は高度に自動化され、インテリジェント化が進んでいます。
CAD/CAPP/CAM ソフトウェアと人工知能をレーザー切断に適用することで、高度に自動化された多機能レーザー加工システムが開発されました。
（4）プロセスデータベースはレーザー出力とレーザーモデルに自動的に適応する
加工速度に応じてレーザー出力とレーザーモデルを自動制御するだけでなく、プロセスデータベースとエキスパート適応制御システムを構築することで、レーザー切断機全体の性能を向上させることができます。データベースをシステムの中核とし、汎用CAPP開発ツールと連携することで、レーザー切断プロセス設計に関わる様々なデータを分析し、適切なデータベース構造を構築します。
（５）多機能レーザー加工センターの開発
レーザー切断、レーザー溶接、熱処理などのすべての手順の品質フィードバックを統合し、レーザー処理の総合的な利点を最大限に発揮します。
（６）インターネットとWEB技術の応用は避けられない傾向になりつつある
インターネットとWEB技術の発展に伴い、WEBベースのネットワークデータベースの構築、ファジー推論メカニズムと人工ニューラルネットワークを使用したレーザー切断プロセスのパラメータの自動決定、レーザー切断プロセスへのリモートアクセスと制御は、避けられない傾向になりつつあります。
（７）レーザー切断は、レーザー切断ユニットFMC、無人および自動化に向けて発展している。
自動車産業や航空産業における3Dワークピース切断のニーズに応えるため、3D高精度大型CNCレーザー切断機と切断プロセスは、高効率、高精度、汎用性、高い適応性を目指しています。3Dロボットレーザー切断機の応用範囲は今後さらに拡大していくでしょう。