Lasersko rezanjeje ena najpomembnejših tehnologij uporabe v industriji laserske obdelave. Zaradi številnih lastnosti se pogosto uporablja v avtomobilski in vozilski industriji, letalski in vesoljski industriji, kemični in lahki industriji, elektrotehniki in elektroniki, naftni in metalurški industriji. V zadnjih letih se je tehnologija laserskega rezanja hitro razvila in raste z letno stopnjo od 20 % do 30 %.
Zaradi slabe podlage laserske industrije na Kitajskem uporaba tehnologije laserske obdelave še ni razširjena, splošna raven laserske obdelave pa še vedno močno zaostaja za razvitimi državami. Menijo, da bodo te ovire in pomanjkljivosti odpravljene z nenehnim napredkom tehnologije laserske obdelave. Tehnologija laserskega rezanja bo v 21. stoletju postala nepogrešljivo in pomembno orodje za obdelavo pločevine.
Širok trg uporabe laserskega rezanja in obdelave je skupaj s hitrim razvojem sodobne znanosti in tehnologije omogočil domačim in tujim znanstvenim in tehničnim delavcem, da nenehno raziskujejo tehnologijo laserskega rezanja in obdelave ter spodbujajo nenehen razvoj te tehnologije.
(1) Visokozmogljiv laserski vir za rezanje debelejših materialov
Z razvojem laserskega vira z visoko močjo in uporabo visokozmogljivih CNC in servo sistemov lahko lasersko rezanje z visoko močjo doseže visoko hitrost obdelave, kar zmanjša območje vpliva toplote in toplotno deformacijo; poleg tega pa lahko reže debelejše materiale; poleg tega pa lahko laserski vir z visoko močjo uporablja Q-stikanje ali pulzne valove, da laserski vir z nizko močjo proizvaja laserje z visoko močjo.
(2) Uporaba pomožnega plina in energije za izboljšanje procesa
Glede na učinek parametrov procesa laserskega rezanja se izboljša tehnologija obdelave, kot so: uporaba pomožnega plina za povečanje sile vpihovanja rezalne žlindre; dodajanje žlindre za povečanje pretočnosti taline; povečanje pomožne energije za izboljšanje energijske vezave; in prehod na lasersko rezanje z višjo absorpcijo.
(3) Lasersko rezanje se razvija v visoko avtomatizirano in inteligentno.
Uporaba programske opreme CAD/CAPP/CAM in umetne inteligence pri laserskem rezanju omogoča razvoj visoko avtomatiziranega in večfunkcijskega laserskega obdelovalnega sistema.
(4) Procesna baza podatkov se samodejno prilagodi moči laserja in modelu laserja
Samostojno lahko krmili moč laserja in model laserja glede na hitrost obdelave ali pa vzpostavi procesno bazo podatkov in strokovni prilagodljivi krmilni sistem za izboljšanje celotne zmogljivosti laserskega rezalnega stroja. Z uporabo baze podatkov kot jedra sistema in v povezavi s splošnimi razvojnimi orodji CAPP analizira različne vrste podatkov, vključenih v načrtovanje procesa laserskega rezanja, in vzpostavi ustrezno strukturo baze podatkov.
(5) Razvoj večnamenskega laserskega obdelovalnega centra
Združuje povratne informacije o kakovosti vseh postopkov, kot so lasersko rezanje, lasersko varjenje in toplotna obdelava, ter v celoti izkorišča splošne prednosti laserske obdelave.
(6) Uporaba interneta in spletne tehnologije postaja neizogiben trend.
Z razvojem interneta in spletne tehnologije, vzpostavitvijo spletnih omrežnih baz podatkov, uporabo mehanizmov mehkega sklepanja in umetnih nevronskih mrež za samodejno določanje parametrov procesa laserskega rezanja ter oddaljenim dostopom in upravljanjem procesa laserskega rezanja postaja neizogiben trend.
(7) lasersko rezanje se razvija v smeri laserske rezalne enote FMC, brez posadke in avtomatizirane
Za zadovoljevanje potreb po 3D-rezanju obdelovancev v avtomobilski in letalski industriji so 3D-visoko natančni CNC laserski rezalni stroji in postopki rezanja usmerjeni v visoko učinkovitost, visoko natančnost, vsestranskost in visoko prilagodljivost. Uporaba 3D-robotskih laserskih rezalnih strojev bo postala širša.