Vijesti - Sedam velikih razvojnih trendova laserskog rezanja

Sedam velikih razvojnih trendova laserskog rezanja

Sedam velikih razvojnih trendova laserskog rezanja

Rezanje laseromje jedna od najvažnijih tehnologija primjene u industriji laserske obrade.Zbog svojih brojnih karakteristika naširoko se koristi u automobilskoj industriji i proizvodnji vozila, zrakoplovnoj, kemijskoj, lakoj industriji, električnoj i elektroničkoj, naftnoj i metalurškoj industriji.Posljednjih godina tehnologija laserskog rezanja ubrzano se razvija i raste po godišnjoj stopi od 20% do 30%.

Zbog loših temelja laserske industrije u Kini, primjena tehnologije laserske obrade još nije raširena, a ukupna razina laserske obrade još uvijek ima veliki jaz u usporedbi s naprednim zemljama.Vjeruje se da će te prepreke i nedostaci biti riješeni kontinuiranim napretkom tehnologije laserske obrade.Laserska tehnologija rezanja postat će neizostavan i važan alat za obradu limova u 21. stoljeću.

Široko tržište primjene laserskog rezanja i obrade, zajedno s brzim razvojem suvremene znanosti i tehnologije, omogućili su domaćim i inozemnim znanstvenim i tehničkim djelatnicima kontinuirano istraživanje tehnologije laserskog rezanja i obrade te promicanje kontinuiranog razvoja laserskog rezanja. tehnologija.

(1) Izvor lasera velike snage za rezanje debljih materijala

S razvojem izvora lasera velike snage i korištenjem CNC i servo sustava visokih performansi, lasersko rezanje velike snage može postići veliku brzinu obrade, smanjujući zonu utjecaja topline i toplinsku distorziju;i može rezati više debljih materijala;štoviše, izvor lasera velike snage može koristiti Q-sklopku ili pulsne valove kako bi izvor lasera male snage proizvodio lasere velike snage.

(2) Korištenje pomoćnog plina i energije za poboljšanje procesa

U skladu s učinkom parametara procesa laserskog rezanja, poboljšajte tehnologiju obrade, kao što su: korištenje pomoćnog plina za povećanje sile puhanja troske za rezanje;dodavanje sredstva za stvaranje troske za povećanje fluidnosti taljenog materijala;povećanje pomoćne energije za poboljšanje energetskog spajanja;i prelazak na lasersko rezanje veće apsorpcije.

(3) Lasersko rezanje postaje visoko automatizirano i inteligentno.

Primjena CAD/CAPP/CAM softvera i umjetne inteligencije u laserskom rezanju čini ga razvijenim visoko automatiziranim i višenamjenskim laserskim sustavom obrade.

(4) Baza podataka procesa sama se prilagođava snazi ​​lasera i modelu lasera

Može sam kontrolirati snagu lasera i model lasera u skladu s brzinom obrade ili može uspostaviti bazu podataka procesa i stručni prilagodljivi sustav upravljanja kako bi poboljšao cjelokupnu izvedbu stroja za lasersko rezanje.Uzimajući bazu podataka kao jezgru sustava i suočavajući se s CAPP razvojnim alatima opće namjene, analizira različite vrste podataka uključenih u dizajn procesa laserskog rezanja i uspostavlja odgovarajuću strukturu baze podataka.

(5) Razvoj višenamjenskog laserskog obradnog centra

Integrira povratnu informaciju o kvaliteti svih postupaka kao što su lasersko rezanje, lasersko zavarivanje i toplinska obrada te u potpunosti daje sveukupne prednosti laserske obrade.

(6) Primjena Interneta i WEB tehnologije postaje neizbježan trend

S razvojem Interneta i WEB tehnologije, uspostava mrežne baze podataka temeljene na WEB-u, korištenje mehanizma neizrazitog zaključivanja i umjetne neuronske mreže za automatsko određivanje parametara procesa laserskog rezanja, te daljinski pristup i upravljanje procesom laserskog rezanja postaje neizbježan trend.

(7) lasersko rezanje se razvija prema jedinici za lasersko rezanje FMC, bez ljudske posade i automatiziranoj

Kako bi se zadovoljile potrebe za 3D rezanjem obratka u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, 3D visoko precizni CNC laserski stroj za rezanje velikih razmjera i proces rezanja usmjereni su prema visokoj učinkovitosti, visokoj preciznosti, svestranosti i visokoj prilagodljivosti.Primjena 3D robota za lasersko rezanje postat će sve šira.

 


Pošaljite nam svoju poruku:

Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je