Apa alasan semakin banyak pengusaha memutuskan untuk membeli mesin pemotong yang menggunakan teknologi laser serat optik? Hanya satu hal yang pasti – harga bukanlah alasan dalam hal ini. Biaya mesin jenis ini adalah yang tertinggi. Jadi, mesin tersebut harus menawarkan beberapa kemungkinan yang menjadikannya pemimpin teknologi.
Artikel ini akan membahas semua istilah kerja teknologi pemotongan. Artikel ini juga akan menegaskan bahwa harga bukanlah selalu argumen terpenting dalam sebuah investasi. Di sisi lain, akan disajikan beberapa informasi bermanfaat yang dapat membantu dalam memilih model mesin pemotong laser serat terbaik.
Pertama-tama, penting untuk memahami kondisi kerja Anda dengan baik. Jenis material apa yang akan dipotong oleh mesin? Apakah akan ada banyak material yang perlu dipotong sehingga Anda harus membeli mesin tersebut? Mungkin outsourcing akan menjadi solusi yang lebih baik? Poin penting lainnya adalah anggaran. Bahkan jika Anda tidak memiliki cukup uang, Anda dapat menggunakan berbagai cara pembiayaan. Ada banyak sumber hibah yang dapat memperbaiki situasi keuangan Anda.
Jika Anda ingin menganalisis presisi pemotongan, laser serat adalah teknologi terbaik. Bahkan 12 kali lebih baik daripada pemotongan plasma dan 4 kali lebih baik daripada pemotongan air. Jadi, pemotongan laser serat akan menjadi solusi terbaik bagi perusahaan yang membutuhkan hasil akhir yang sangat presisi, bahkan untuk elemen yang paling rumit sekalipun. Salah satu alasan tingkat presisi ini adalah celah pemotongan yang sangat sempit. Teknologi laser serat juga memungkinkan untuk mendapatkan bentuk lubang kecil yang sempurna.
Keunggulan lain dari mesin pemotong laser adalah kecepatan pemotongannya yang terbaik. Namun, pemotongan dengan air juga sangat presisi tetapi membutuhkan waktu yang jauh lebih lama. Mesin pemotong laser serat optik bahkan mencapai kecepatan 35 m/menit. Hal ini memastikan efisiensi yang jauh lebih baik.
Penting juga untuk memperhatikan terak yang menempel pada elemen setelah proses pemotongan. Terak ini menyebabkan perlunya membuang lebih banyak waktu untuk pembersihan. Hal ini juga menimbulkan biaya dan waktu lebih banyak untuk mempersiapkan produk akhir. Terak ini terutama terjadi selama proses pemotongan plasma.
Ada satu alasan lagi mengapa mesin laser lebih baik daripada mesin plasma. Pemotongan laser tidak berisik seperti pemotongan plasma. Bahkan pemotongan di bawah air pun tidak dapat menghentikan produksi suara.
Ketebalan adalah satu-satunya batasan untuk teknologi laser. Untuk material tipis, serat optik lebih cocok – dalam hal ini laser serat optik adalah pemenangnya. Sayangnya, jika Anda menggunakan material dengan ketebalan lebih dari 20 mm, Anda harus mempertimbangkan teknologi lain atau membeli mesin dengan daya lebih dari 6 kW (tidak menguntungkan). Anda juga dapat memodifikasi rencana Anda dan membeli dua mesin: mesin laser 4 kW atau 2 kW dan mesin pemotong plasma. Ini adalah set yang lebih murah dan memiliki kemampuan yang sama.
Sekarang, setelah Anda mengetahui beberapa fakta, akan disajikan beberapa hal mengenai biaya. Teknologi laser serat adalah teknologi yang paling mahal. Lebih murah adalah waterjet, tetapi yang termurah adalah teknologi plasma. Situasinya berubah jika dibandingkan dengan biaya operasional mesin. Biaya pemotongan relatif rendah pada teknologi laser serat.
Secara umum, teknologi laser serat optik adalah yang paling universal. Teknologi ini memungkinkan pemotongan berbagai macam material – logam, kaca, kayu, plastik, dan banyak lainnya. Teknologi ini juga unggul dalam hal presisi dan tampilan hasil potongan. Jika Anda sering menggunakan material tipis, mesin pemotong laser serat optik adalah pilihan yang paling optimal untuk Anda.
Saat Anda membuat keputusan dan memilih fiber, Anda harus memikirkan modelnya. Ini bukan berarti produsen yang menganalisisnya, tetapi parameternya. Ada banyak kombinasi parameter yang menentukan pilihan solusi terbaik. Sekarang, akan dikumpulkan berbagai parameter: daya laser, kecepatan pemotongan, dan ketebalan material.
Secara umum, daya laser meningkat seiring dengan ketebalan material. Sebagian besar mesin yang tersedia memiliki daya antara 2-6 kW. Jika ketebalan material konstan, kecepatan pemotongan akan meningkat seiring dengan nilai daya. Namun, memotong material yang sangat tipis menggunakan daya 6 kW bukanlah ide yang baik. Hal ini tidak efektif dan menimbulkan biaya yang besar. Anda perlu mengetahui bahwa harga mesin bergantung pada daya laser. Perbedaan daya ini sangat besar. Lebih baik tidak memilih daya laser yang terlalu tinggi.
Saat ini, terdapat banyak peralatan tambahan untuk mesin pemotong laser. Peralatan ini seharusnya dapat meningkatkan parameter kinerja. Tergantung kebutuhan Anda, dimungkinkan untuk memilih beberapa komponen dan mendapatkan efek sinergis. Salah satu contohnya adalah PCS (Piercing Control System) yang terkadang ditawarkan. Ini adalah sistem inovatif yang mengurangi waktu pemotongan berkat analisis warna optik dan suhu. Dengan menggunakan parameter yang dianalisis, pengontrol LPM (Laser Power Monitor) mengendalikan sinar laser dan mencegah ledakan mikro selama pemotongan serta membatasi pembentukan terak. Keuntungan penting dari sistem ini adalah perlindungan meja kerja dan masa pakai nozel dan filter yang lebih lama.
Jika Anda melakukan analisis yang tepat terhadap penawaran pasar, Anda dapat menghindari banyak kesalahan. Anda harus mengetahui solusi terbaru. Jika ada keraguan, sebaiknya diskusikan dengan spesialis. Pendekatan ini dalam pembelian mesin laser memberi Anda peluang nyata untuk menghindari pemborosan uang dan memperkuat keunggulan Anda.
Pemotongan Laser Serat untuk Berbagai Jenis Lembaran Logam dengan Ketebalan Berbeda
