Почему всё больше предпринимателей решают приобрести режущие станки, работающие на волоконном лазере? Одно можно сказать наверняка: цена в данном случае не имеет решающего значения. Стоимость такого типа станков самая высокая. Следовательно, он должен обладать какими-то возможностями, которые делают его лидером в области технологий.
В этой статье будут рассмотрены все рабочие условия, присущие технологиям резки. Кроме того, она подтвердит, что цена не всегда является решающим аргументом при инвестировании. Кроме того, в ней будет представлена полезная информация, которая может быть полезна при выборе оптимальной модели станка для резки волоконным лазером.
Для начала необходимо хорошо знать условия работы. Какие материалы будет резать станок? Много ли материалов нужно резать, чтобы купить станок? Возможно, аутсорсинг будет лучшим решением? Другой важный момент — бюджет. Даже если у вас недостаточно средств, вы можете использовать различные способы финансирования. Существует множество источников грантов, которые могут улучшить ваше финансовое положение.
Если вам нужна точность резки, волоконный лазер — лучшая технология. Он в 12 раз превосходит плазменную резку и в 4 раза превосходит гидроабразивную резку. Таким образом, волоконный лазер станет оптимальным решением для компаний, которым требуется высочайшая точность, даже для самых сложных элементов. Одна из причин такой точности — очень узкий зазор между режущими поверхностями. Технология волоконного лазера также позволяет получать отверстия идеальной формы.
Ещё одним преимуществом лазерных резаков является высочайшая скорость резки. Однако гидроабразивная резка также очень точна, но занимает гораздо больше времени. Оптоволоконные лазерные резаки достигают скорости 35 м/мин. Это обеспечивает неизмеримо большую эффективность.
Также важно обращать внимание на шлак, образующийся на элементе после резки. Он увеличивает время на очистку, а также затраты и время на подготовку конечного продукта. Шлак особенно характерен для процесса плазменной резки.
Есть ещё одна причина, по которой лазерные станки лучше плазменных. Лазерная резка не такая шумная, как плазменная. Даже резка под водой не может полностью прекратить шум.
Толщина — единственное ограничение для лазерной технологии. Для работы с тонкими материалами подходит волоконный лазер — в этом случае волоконный лазер — победитель. К сожалению, если вы работаете с материалами толщиной более 20 мм, вам следует подумать о другой технологии или приобрести станок мощностью более 6 кВт (это нерентабельно). Вы также можете изменить свои планы и приобрести два станка: лазерный станок мощностью 4 или 2 кВт и плазменный. Это дешевле, но при этом обеспечивает те же возможности.
Теперь, когда вы знаете некоторые факты, вам будет представлена информация о стоимости. Технология волоконного лазера — самая дорогая. Гидроабразивная резка дешевле, но самая дешёвая — плазменная. Ситуация меняется при сравнении стоимости эксплуатации оборудования. Стоимость резки при использовании волоконного лазера относительно низкая.
В целом, волоконный лазер наиболее универсален. Он позволяет резать множество материалов – металлы, стекло, дерево, пластик и многие другие. Он также отличается точностью и внешним видом вырезанных элементов. Если вы часто работаете с тонкими материалами, волоконный лазерный станок для резки – оптимальный выбор.
Приняв решение и выбрав волокно, необходимо подумать о модели. Это не означает, что производители анализируют. Это означает параметры. Существует множество комбинаций параметров, которые определяют оптимальный выбор решения. Теперь будут собраны различные параметры: мощность лазера, скорость резки и толщина материала.
Общая идея заключается в том, что мощность лазера растёт с ростом толщины материала. Чаще всего встречаются станки мощностью от 2 до 6 кВт. Если толщина постоянна, скорость растёт с ростом мощности. Однако резать очень тонкие материалы лазером мощностью 6 кВт не рекомендуется. Это неэффективно и требует больших затрат. Следует учитывать, что цена станков зависит от мощности лазера. Эта разница очень велика. Лучше не выбирать слишком высокую мощность лазера.
В настоящее время существует множество дополнительного оборудования для лазерных режущих станков. Оно призвано улучшить параметры. В зависимости от ваших потребностей можно выбрать некоторые компоненты и получить синергетический эффект. Одним из примеров является система PCS (Piercing Control System), которая иногда предлагается. Это инновационная система, сокращающая время прокалывания благодаря оптическому анализу цветов и температуры. Используя анализируемые параметры, контроллер LPM (Laser Power Monitor) берёт на себя управление лазерным лучом, предотвращая микровзрывы во время прокалывания и ограничивая образование шлака. Важным преимуществом этой системы является защита рабочего стола и увеличенный срок службы сопел и фильтров.
Грамотный анализ рыночного предложения поможет избежать многих ошибок. Необходимо знать новейшие решения. Любые сомнения следует обсудить со специалистом. Такой подход к покупке лазерного станка даёт вам реальную возможность избежать лишних трат и усилить свои преимущества.
Волоконный лазер для резки различных типов металлических листов разной толщины
