Почему всё больше предпринимателей решают приобрести станки для резки, использующие волоконно-лазерную технологию? Одно можно сказать наверняка – цена в данном случае не имеет значения. Стоимость таких станков высока. Следовательно, они должны предлагать какие-то возможности, которые делают их технологическим лидером.
В этой статье будет рассмотрены все рабочие термины, связанные с технологиями резки. Также будет подтверждено, что цена не всегда является самым важным аргументом при инвестировании. Кроме того, будет представлена полезная информация, которая может пригодиться при выборе оптимальной модели волоконно-лазерного станка для резки.
Для начала необходимо четко определить условия работы. Какие типы материалов будет резать станок? Будет ли слишком много материалов, которые нужно резать, чтобы покупать станок? Возможно, лучше будет заказать изготовление станка у стороннего поставщика? Другой важный момент — бюджет. Даже если у вас недостаточно денег, вы можете использовать различные способы финансирования. Существует множество грантов, которые могут улучшить ваше финансовое положение.
Если вам необходимо оценить точность резки, волоконный лазер — это лучшая технология. Она в 12 раз превосходит плазменную резку и в 4 раза — гидроабразивную. Таким образом, волоконно-лазерная резка станет лучшим решением для компаний, которым требуется высочайшая точность даже для самых сложных элементов. Одной из причин такой точности является очень малый зазор резки. Технология волоконного лазера также позволяет получать идеально ровные отверстия.
Еще одно преимущество станков лазерной резки — это наилучшая скорость резки. Однако гидроабразивная резка также очень точна, но занимает гораздо больше времени. Станки волоконной лазерной резки достигают скорости до 35 м/мин. Это обеспечивает неизмеримо более высокую эффективность.
Также важно обратить внимание на шлак, который образуется на обрабатываемом элементе после процесса резки. Из-за него приходится тратить больше времени на очистку. Это также приводит к увеличению затрат и времени на подготовку конечного продукта. Шлак особенно характерен для процесса плазменной резки.
Есть ещё одна причина, по которой лазерные станки лучше плазменных. Лазерная резка не такая шумная, как плазменная. Даже резка под водой не прекращает создавать шум.
Толщина материала является единственным ограничением для лазерной технологии. Для работы с тонкими материалами подходит волоконный лазер – в этом случае волоконный лазер является лучшим выбором. К сожалению, если вы используете материалы толщиной более 20 мм, вам следует подумать о другой технологии или приобрести станок мощностью более 6 кВт (это невыгодно). Вы также можете изменить свои планы и приобрести два станка: лазерный станок мощностью 4 кВт или 2 кВт и станок плазменной резки. Это более дешевый комплект с теми же возможностями.
Теперь, когда вы знаете некоторые факты, вам расскажут о стоимости. Технология волоконного лазера — самая дорогая. Водоструйная резка дешевле, но плазменная технология — самая дешевая. Ситуация меняется, если сравнивать стоимость эксплуатации оборудования. Затраты на резку при использовании волоконного лазера относительно низкие.
В целом, волоконно-лазерная технология является наиболее универсальной. Она позволяет резать множество материалов – металлы, стекло, дерево, пластик и многие другие. Также она обеспечивает высочайшую точность и внешний вид вырезанных элементов. Если вы часто работаете с тонкими материалами, станок для волоконно-лазерной резки станет для вас оптимальным выбором.
Приняв решение и выбрав волокно, необходимо учитывать модель. Это не означает, что производители проводят анализ. Речь идёт о параметрах. Существует множество комбинаций параметров, определяющих оптимальный выбор решения. Теперь будет собрана целая совокупность различных параметров: мощность лазера, скорость резки и толщина материала.
Общая идея заключается в том, что мощность лазера возрастает с толщиной материала. Чаще всего можно найти станки с мощностью в диапазоне 2-6 кВт. Если толщина постоянна, скорость увеличивается с мощностью. Но резать очень тонкие материалы с помощью 6 кВт — не лучшая идея. Это неэффективно и влечет за собой значительные затраты. Следует знать, что цена станка зависит от мощности лазера. Разница в цене очень велика. Лучше не выбирать слишком высокую мощность лазера.
Сейчас для лазерных станков доступно множество дополнительного оборудования. Оно должно улучшать параметры работы. В зависимости от ваших потребностей можно выбрать отдельные компоненты и добиться синергетического эффекта. Одним из примеров является система PCS (Piercing Control System), которая иногда предлагается. Это инновационная система, которая сокращает время пробивки благодаря анализу цветов оптики и температуры. Используя проанализированные параметры, контроллер LPM (Laser Power Monitor) контролирует лазерный луч, предотвращает микровзрывы во время пробивки и ограничивает образование шлака. Важным преимуществом этой системы является защита рабочего стола и увеличение срока службы сопел и фильтров.
Правильный анализ рыночного предложения позволит избежать многих ошибок. Необходимо быть в курсе новейших решений. Любые сомнения следует обсудить со специалистом. Такой подход к приобретению лазерного станка дает реальную возможность избежать ненужных трат и укрепить свои позиции.
Резка различных типов металлических листов различной толщины волоконным лазером.
