레이저 절단레이저 가공 산업에서 가장 중요한 응용 기술 중 하나입니다.많은 특성으로 인해 자동차 및 차량 제조, 항공 우주, 화학, 경공업, 전기 및 전자, 석유 및 야금 산업에서 널리 사용되었습니다.최근 몇 년간 레이저 절단 기술은 급속도로 발전해 매년 20~30%씩 성장하고 있다.
중국의 레이저 산업 기반이 열악하여 레이저 가공 기술의 적용이 아직 널리 보급되지 않았으며 전반적인 레이저 가공 수준은 여전히 선진국과 비교하여 큰 격차를 보이고 있습니다.이러한 장애와 부족점은 레이저 가공 기술의 지속적인 발전으로 해결될 것으로 믿어집니다.레이저 절단 기술은 21세기 판금 가공에 없어서는 안 될 중요한 도구가 될 것입니다.
레이저 절단 및 가공의 광범위한 응용 시장은 현대 과학 기술의 급속한 발전과 함께 국내외 과학 기술 인력이 레이저 절단 및 가공 기술에 대한 지속적인 연구를 수행하고 레이저 절단의 지속적인 개발을 촉진할 수 있게 했습니다. 기술.
(1) 더 두꺼운 재료 절단을 위한 고출력 레이저 소스
고출력 레이저 소스의 개발과 고성능 CNC 및 서보 시스템의 사용으로 고출력 레이저 절단은 높은 처리 속도를 달성하고 열 영향 영역과 열 왜곡을 줄일 수 있습니다.더 두꺼운 재료를 절단할 수 있습니다.또한 고출력 레이저 소스는 Q-스위칭 또는 펄스파를 사용하여 저전력 레이저 소스가 고출력 레이저를 생성하도록 할 수 있습니다.
(2)공정 개선을 위한 보조가스 및 에너지 활용
레이저 절단 공정 변수의 효과에 따라 다음과 같은 가공 기술을 개선합니다. 보조 가스를 사용하여 절단 슬래그의 분사력을 높입니다.용융 물질의 유동성을 증가시키기 위해 슬래그 형성제를 첨가하는 단계;에너지 결합을 개선하기 위해 보조 에너지를 증가시키는 것;흡수율이 높은 레이저 절단으로 전환합니다.
(3) 레이저 절단은 고도로 자동화되고 지능적으로 발전하고 있습니다.
레이저 절단에 CAD/CAPP/CAM 소프트웨어와 인공 지능을 적용하여 고도로 자동화된 다기능 레이저 가공 시스템을 개발했습니다.
(4) 프로세스 데이터베이스는 자체적으로 레이저 출력 및 레이저 모델에 적응합니다.
가공 속도에 따라 레이저 출력 및 레이저 모델을 자체적으로 제어하거나, 레이저 절단기의 전체 성능을 향상시키기 위해 공정 데이터베이스 및 전문가 적응 제어 시스템을 구축할 수 있습니다.데이터베이스를 시스템의 핵심으로 삼고 범용 CAPP 개발 도구를 사용하여 레이저 절단 공정 설계와 관련된 다양한 유형의 데이터를 분석하고 적절한 데이터베이스 구조를 구축합니다.
(5) 다기능 레이저 머시닝센터 개발
레이저 절단, 레이저 용접, 열처리 등 모든 절차의 품질 피드백을 통합하고 레이저 가공의 전반적인 장점을 최대한 활용합니다.
(6)인터넷과 WEB 기술의 적용은 피할 수 없는 추세가 되어가고 있습니다.
인터넷 및 WEB 기술의 발전으로 WEB 기반 네트워크 데이터베이스의 구축, 퍼지 추론 메커니즘 및 인공 신경망을 사용하여 레이저 절단 공정 매개 변수를 자동으로 결정하고 레이저 절단 공정에 대한 원격 액세스 및 제어가 점점 더 중요해지고 있습니다. 피할 수 없는 추세.
(7) 레이저 절단은 레이저 절단 장치 FMC, 무인 및 자동화를 향해 발전하고 있습니다.
자동차 및 항공 산업의 3D 공작물 절단 요구를 충족하기 위해 3D 고정밀 대형 CNC 레이저 절단기 및 절단 프로세스는 고효율, 고정밀, 다양성 및 높은 적응성을 지향합니다.3D 로봇 레이저 절단기의 적용은 더욱 광범위해질 것입니다.