1. ການນໍາໃຊ້ແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ 6-axis ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຫນັກແລະພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນສາມາດບັນລຸການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຂອງ workpiece ສະຫມໍ່າສະເຫມີຕ່າງໆຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງລະບົບວິໄສທັດ.
2. ຄວາມຖືກຕ້ອງການຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາແມ່ນສູງເຖິງ 0.05mm ແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມເລັ່ງສູງສຸດແມ່ນ 2.1m/s
3. ການປະສົມປະສານທີ່ສົມບູນແບບຂອງໂລກທີ່ມີຊື່ສຽງແຂນຫຸ່ນຍົນ ABBແລະເລເຊີເສັ້ນໄຍສົ່ງຕໍ່ເຄື່ອງເຊື່ອມ, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາພື້ນທີ່ຫນ້ອຍລົງກັບປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການແຂ່ງຂັນ, ແລະຮັບຮູ້ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແລະອັດສະລິຍະໃນລະດັບສູງສຸດ.
4. ລະບົບການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ສະພາບການເຮັດວຽກດີຂຶ້ນ, ຂະຫຍາຍກໍາລັງການຜະລິດ, ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະປັບປຸງອັດຕາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
5. ສົມທົບກັບຊອບແວຈໍາລອງການຂຽນໂປຼແກຼມແບບອອບໄລນ໌ ABB ແລະ HMI Flexpendant ທີ່ເປັນມິດ, ມັນເຮັດໃຫ້ທັງໝົດລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະ laserງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານແລະການຄຸ້ມຄອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຂອງລູກຄ້າ
6. ບໍ່ວ່າຈະໃສ່ໃນການຜະລິດຫຼືການປ່ຽນແປງສາຍ, ຊອບແວການຂຽນໂປລແກລມຫຸ່ນຍົນສາມາດໄດ້ຮັບການກະກຽມລ່ວງຫນ້າ, ດັ່ງນັ້ນມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ debugging ແລະຢຸດເຊົາການ, ແລະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະເພີ່ມຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນ.
7. ຊອບແວປັບຮູບຮ່າງແບບພິເສດທີ່ພັດທະນາໂດຍ ABB ຊົດເຊີຍການຂັດຂຽງຂອງແກນຫຸ່ນຍົນ, ມັນເຮັດໃຫ້ການຊົດເຊີຍທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະທັນເວລາສຳລັບການສັ່ນສະເທືອນນ້ອຍໆ ແລະສຽງສະທ້ອນເມື່ອຫຸ່ນຍົນກຳລັງຍ່າງທາງຕັດ 3 ມິຕິທີ່ສັບສົນ.ຟັງຊັນຂ້າງເທິງແມ່ນບັນຈຸຢູ່ໃນຫຸ່ນຍົນ, ຜູ້ໃຊ້ພຽງແຕ່ຕ້ອງການທີ່ຈະເລືອກເອົາໂມດູນຟັງຊັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຫຸ່ນຍົນຈະເຮັດເລື້ມຄືນເພື່ອຍ່າງເສັ້ນທາງທີ່ສ້າງຂຶ້ນຕາມຄໍາສັ່ງແລະອັດຕະໂນມັດໄດ້ຮັບພາລາມິເຕີ friction ແກນທັງຫມົດ.
