1. ໃຊ້ແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ 6 ແກນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນໍ້າໜັກຫຼາຍ ແລະ ພື້ນທີ່ປະມວນຜົນຂະໜາດໃຫຍ່ ສາມາດບັນລຸການຜະລິດຊິ້ນວຽກທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຕ່າງໆໄດ້ເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບວິໄສທັດແລ້ວ.
2. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຊ້ຳໆສູງເຖິງ 0.05 ມມ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະສູງສຸດແມ່ນ 2.1 ແມັດ/ວິນາທີ
3. ການປະສົມປະສານທີ່ສົມບູນແບບຂອງສິ່ງທີ່ມີຊື່ສຽງລະດັບໂລກແຂນຫຸ່ນຍົນ ABBແລະເລເຊີໄຟເບີສົ່ງຕໍ່ເຄື່ອງເຊື່ອມ, ເຊິ່ງໃຊ້ພື້ນທີ່ໜ້ອຍລົງດ້ວຍປະສິດທິພາບທາງເສດຖະກິດ ແລະ ການແຂ່ງຂັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະ ຮັບຮູ້ການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສະຫຼາດໃນລະດັບສູງສຸດ.
4. ລະບົບດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ສະພາບການເຮັດວຽກດີຂຶ້ນ, ຂະຫຍາຍກຳລັງການຜະລິດ, ເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປັບປຸງອັດຕາການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
5. ລວມກັບຊອບແວການຈຳລອງການຂຽນໂປຣແກຣມແບບອອບໄລນ໌ຂອງ ABB ແລະ HMI Flexpendant ທີ່ເປັນມິດ, ມັນເຮັດໃຫ້ທັງໝົດລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີງ່າຍຕໍ່ການດຳເນີນງານ ແລະ ຄຸ້ມຄອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຂອງລູກຄ້າ
6. ບໍ່ວ່າຈະເອົາໄປຜະລິດ ຫຼື ປ່ຽນສາຍການຜະລິດ, ຊອບແວການຂຽນໂປຣແກຣມຫຸ່ນຍົນສາມາດກະກຽມລ່ວງໜ້າໄດ້, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ການຢຸດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ເພີ່ມຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
7. ຊອບແວການປັບແຕ່ງຮູບຮ່າງຂັ້ນສູງທີ່ພັດທະນາໂດຍ ABB ຈະຊົດເຊີຍແຮງສຽດທານຂອງແກນຫຸ່ນຍົນ, ມັນເຮັດໃຫ້ການຊົດເຊີຍທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ທັນເວລາສຳລັບການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການສະທ້ອນເລັກນ້ອຍເມື່ອຫຸ່ນຍົນຍ່າງໄປຕາມເສັ້ນທາງຕັດ 3D ທີ່ສັບສົນ. ໜ້າທີ່ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນມີຢູ່ໃນຫຸ່ນຍົນ, ຜູ້ໃຊ້ພຽງແຕ່ຕ້ອງການເລືອກໂມດູນໜ້າທີ່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນແອັບພລິເຄຊັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຫຸ່ນຍົນຈະເຮັດຊ້ຳເພື່ອຍ່າງໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ສ້າງຂຶ້ນຕາມຄຳສັ່ງ ແລະ ໄດ້ຮັບພາລາມິເຕີແຮງສຽດທານຂອງແກນທັງໝົດໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
