Při řezání kovových materiálů vláknovým laserem dochází k přepálení. Co mám dělat?
Víme, že laserové řezání zaostřuje laserový paprsek na povrch materiálu, aby ho roztavil, a zároveň se stlačený plyn kolimovaný s laserovým paprskem používá k odfouknutí roztaveného materiálu, zatímco se laserový paprsek pohybuje s materiálem vzhledem k určité trajektorii a vytváří určitý tvar řezné drážky.
Níže uvedený proces se nepřetržitě opakuje, aby se dosáhlo cíle řezání kovu vláknovým laserem.
1. Zaostření laserového paprsku na materiály
2. Materiály absorbují laserový výkon a okamžitě se taví
3. Materiály hoří s kyslíkem a hluboce se taví
4. Roztavené materiály byly odfouknuty tlakem kyslíku
Příčiny ovlivňující nadměrné spalování jsou uvedeny níže:
1. Povrch materiálu.Uhlíková ocel vystavená vzduchu oxiduje a na povrchu vytváří oxidový film. Tloušťka této vrstvy/filmu je nerovnoměrná nebo film není pevně připevněn k plechu, což vede k nerovnoměrné absorpci laseru plechem a nestabilnímu vývoji tepla. To ovlivňuje druhý krok výše uvedeného procesu řezání.
Před řezáním se pokuste vybrat povrch s dobrým stavem povrchu směrem nahoru.
2. Akumulace tepla.Dobrý stav řezu by měl být takový, aby teplo generované laserovým zářením na materiál a teplo generované oxidačním spalováním mohly být efektivně rozptýleny a aby bylo prováděno efektivní chlazení. Pokud je chlazení nedostatečné, může dojít k popálení.
Pokud trajektorie zpracování zahrnuje více malých tvarů, teplo se během procesu řezání neustále hromadí, což může snadno způsobit spálení při řezání pozdějších částí.
Pro vyřešení tohoto problému je lepší co nejvíce rozptýlit vzor zpracování, aby se teplo efektivně rozptylovalo.
3. Pálení ostrých rohů.Uhlíková ocel vystavená vzduchu oxiduje a na povrchu vytváří oxidový film. Tloušťka této vrstvy/filmu je nerovnoměrná nebo film není pevně připevněn k plechu, což vede k nerovnoměrné absorpci laseru plechem a nestabilnímu vývoji tepla. To ovlivňuje druhý krok výše uvedeného procesu řezání.
Před řezáním se pokuste vybrat povrch s dobrým stavem povrchu směrem nahoru.
Výskyt spálení v ostrých rozích je obvykle způsoben akumulací tepla, protože teplota v tomto úhlu již při průchodu laserového paprsku dosáhla velmi vysoké úrovně.
Pokud je rychlost laserového paprsku větší než rychlost vedení tepla, lze účinně zabránit popálení.