Saat kita memotong material logam dengan mesin pemotong laser serat, terjadi pembakaran berlebih. Apa yang harus saya lakukan?
Kita tahu bahwa pemotongan laser memfokuskan sinar laser pada permukaan material untuk melelehkannya, dan pada saat yang sama, gas terkompresi yang dikolimasikan dengan sinar laser digunakan untuk meniup material yang meleleh, sementara sinar laser bergerak bersama material relatif terhadap lintasan tertentu untuk membentuk bentuk alur pemotongan tertentu.
Proses di bawah ini diulang terus menerus untuk mencapai tujuan pemotongan logam menggunakan laser serat optik.
1. Fokus sinar laser pada material
2. Material tersebut menyerap daya laser dan langsung meleleh.
3. Bahan-bahan yang terbakar dengan oksigen dan meleleh secara mendalam
4. Material yang meleleh ditiup keluar dengan tekanan oksigen.
Penyebab yang mengakibatkan pembakaran berlebihan adalah sebagai berikut:
1. Permukaan material.Baja karbon yang terpapar udara akan teroksidasi dan membentuk lapisan oksida atau film oksida pada permukaannya. Ketebalan lapisan/film ini tidak merata atau film tersebut tidak menempel erat pada pelat, yang akan menyebabkan penyerapan laser yang tidak merata oleh pelat dan pembangkitan panas yang tidak stabil. Hal ini memengaruhi langkah kedua dari proses pemotongan di atas.
Sebelum memotong, usahakan pilih permukaan dengan kondisi yang baik menghadap ke atas.
2. Akumulasi panas.Kondisi pemotongan yang baik adalah ketika panas yang dihasilkan oleh penyinaran laser pada material dan panas yang dihasilkan oleh pembakaran oksidasi dapat dihilangkan secara efektif, dan pendinginan dilakukan secara efektif. Jika pendinginan tidak mencukupi, dapat menyebabkan terbakar.
Ketika proses pemotongan melibatkan banyak bentuk kecil, panas akan terus menumpuk selama proses pemotongan, yang mudah menyebabkan gosong saat memotong bagian selanjutnya.
Untuk mengatasi masalah ini, sebaiknya pola pemrosesan disebar seluas mungkin, agar panas dapat tersebar secara efektif.
3. Sudut tajam terbakar.Baja karbon yang terpapar udara akan teroksidasi dan membentuk lapisan oksida atau film oksida pada permukaannya. Ketebalan lapisan/film ini tidak merata atau film tersebut tidak menempel erat pada pelat, yang akan menyebabkan penyerapan laser yang tidak merata oleh pelat dan pembangkitan panas yang tidak stabil. Hal ini memengaruhi langkah kedua dari proses pemotongan di atas.
Sebelum memotong, usahakan pilih permukaan dengan kondisi yang baik menghadap ke atas.
Terjadinya gosong pada sudut tajam biasanya disebabkan oleh penumpukan panas karena suhu pada sudut tersebut sudah meningkat ke tingkat yang sangat tinggi ketika sinar laser melewatinya.
Jika kecepatan pancaran laser lebih besar daripada kecepatan konduksi panas, maka pembakaran dapat dihindari secara efektif.