Saat memotong material logam dengan mesin pemotong laser serat, terjadi pembakaran berlebih. Apa yang harus saya lakukan?
Kita tahu pemotongan laser memfokuskan sinar laser pada permukaan material untuk melelehkannya, dan pada saat yang sama, gas terkompresi yang dikolimasi dengan sinar laser digunakan untuk meniup material yang meleleh, sementara sinar laser bergerak bersama material relatif terhadap lintasan tertentu untuk membentuk bentuk slot pemotongan tertentu.
Proses di bawah ini diulang terus-menerus untuk mencapai tujuan pemotongan logam dengan laser serat.
1. Sinar laser fokus pada material
2. Bahan menyerap daya laser dan segera meleleh
3. Bahan yang terbakar dengan oksigen dan meleleh dalam
4. Material yang dicairkan di blower keluar dengan tekanan oksigen
Penyebab yang mempengaruhi terjadinya pembakaran berlebih adalah sebagai berikut:
1. Permukaan material.Baja karbon yang terpapar udara akan teroksidasi dan membentuk lapisan oksida atau film oksida di permukaannya. Ketebalan lapisan/film ini tidak merata atau film tidak melekat erat pada pelat, yang akan menyebabkan penyerapan laser yang tidak merata oleh pelat dan pembangkitan panas yang tidak stabil. Hal ini memengaruhi langkah kedua dari proses pemotongan di atas.
Sebelum memotong, usahakan memilih permukaan dengan kondisi permukaan baik menghadap ke atas.
2. Akumulasi panas.Kondisi pemotongan yang baik harus memastikan panas yang dihasilkan oleh iradiasi laser pada material dan panas yang dihasilkan oleh pembakaran oksidasi dapat dihilangkan secara efektif, serta pendinginan dapat dilakukan secara efektif. Pendinginan yang tidak memadai dapat menyebabkan pembakaran.
Bila lintasan pemrosesan melibatkan banyak bentuk kecil, panas akan terus terakumulasi selama proses pemotongan, yang mudah menyebabkan luka bakar saat memotong bagian selanjutnya.
Untuk mengatasi masalah ini, lebih baik menyebarkan pola pemrosesan sebanyak mungkin, sehingga dapat menyebarkan panas secara efektif.
3. Sudut tajam terbakar.Baja karbon yang terpapar udara akan teroksidasi dan membentuk lapisan oksida atau film oksida di permukaannya. Ketebalan lapisan/film ini tidak merata atau film tidak melekat erat pada pelat, yang akan menyebabkan penyerapan laser yang tidak merata oleh pelat dan pembangkitan panas yang tidak stabil. Hal ini memengaruhi langkah kedua dari proses pemotongan di atas.
Sebelum memotong, usahakan memilih permukaan dengan kondisi permukaan baik menghadap ke atas.
Terjadinya luka bakar pada sudut-sudut tajam biasanya disebabkan oleh penumpukan panas, karena suhu pada sudut tersebut sudah meningkat ke tingkat yang sangat tinggi saat sinar laser melewatinya.
Jika kecepatan sinar laser lebih besar dari kecepatan konduksi panas, pembakaran dapat dihindari secara efektif.