Al cortar materiales metálicos con una máquina de corte por láser de fibra, se produce un sobrecalentamiento. ¿Qué debo hacer?
Sabemos que el corte por láser concentra el haz láser en la superficie del material para fundirlo y, al mismo tiempo, se utiliza un gas comprimido colimado con el haz láser para expulsar el material fundido, mientras que el haz láser se mueve con el material en relación con una trayectoria determinada para formar una ranura de corte con una forma específica.
El siguiente proceso se repite continuamente para lograr el objetivo de cortar metal con láser de fibra.
1. Enfoque del haz láser en los materiales
2. Los materiales absorben la potencia del láser y se funden inmediatamente.
3. Los materiales arden con oxígeno y se funden profundamente
4. Los materiales fundidos fueron expulsados por la presión del oxígeno.
Las causas que afectan a la quema excesiva son las siguientes:
1. Superficie del material.El acero al carbono expuesto al aire se oxida y forma una capa o película de óxido en la superficie. El espesor de esta capa es irregular o no se adhiere firmemente a la placa, lo que provoca una absorción desigual del láser y una generación de calor inestable. Esto afecta la segunda etapa del proceso de corte descrito anteriormente.
Antes de cortar, intente elegir la superficie con mejor estado hacia arriba.
2. Acumulación de calor.Para un buen proceso de corte, es fundamental que el calor generado por la irradiación láser sobre el material y el calor generado por la combustión oxidativa se disipen eficazmente, y que la refrigeración sea efectiva. Si la refrigeración es insuficiente, puede producirse quemaduras.
Cuando la trayectoria de procesamiento involucra múltiples formas pequeñas, el calor se acumulará continuamente con el proceso de corte, lo que puede provocar quemaduras al cortar la parte final.
Para solucionar este problema, es mejor dispersar al máximo el patrón de procesamiento, para así disipar el calor de manera efectiva.
3. Quemaduras en las esquinas afiladas.El acero al carbono expuesto al aire se oxida y forma una capa o película de óxido en la superficie. El espesor de esta capa o película es irregular o no se adhiere firmemente a la placa, lo que provoca una absorción desigual del láser y una generación de calor inestable. Esto afecta la segunda etapa del proceso de corte descrito anteriormente.
Antes de cortar, intente elegir la superficie con mejor estado hacia arriba.
La aparición de quemaduras en las esquinas agudas suele deberse a la acumulación de calor, ya que la temperatura en ese ángulo ya ha alcanzado un nivel muy alto cuando el haz láser lo atraviesa.
Si la velocidad del haz láser es mayor que la velocidad de conducción del calor, se puede evitar eficazmente la quemadura.