Cuando cortamos materiales metálicos con una máquina de corte por láser de fibra, se produce una quema excesiva.¿Qué tengo que hacer?
Sabemos que el corte por láser enfoca el rayo láser en la superficie del material para fundirlo y, al mismo tiempo, se usa gas comprimido colimado con el rayo láser para eliminar el material fundido, mientras el rayo láser se mueve con el material en relación con un cierto trayectoria para formar una cierta forma de ranura de corte.
El siguiente proceso se repite continuamente para lograr el propósito de cortar metal con láser de fibra.
1. El rayo láser se enfoca en los materiales.
2. Los materiales absorben la potencia del láser y se derriten inmediatamente.
3. Los materiales se queman con oxígeno y se derriten profundamente.
4. Los materiales derretidos fueron expulsados por presión de oxígeno.
Las causas que afectan la quema excesiva son las siguientes:
1. Superficie del material.El acero al carbono expuesto al aire se oxidará y formará una piel de óxido o una película de óxido en la superficie.El espesor de esta capa/película es desigual o la película no está bien adherida a la placa, lo que provocará una absorción desigual del láser por parte de la placa y una generación de calor inestable. Esto afecta el segundo paso del proceso de corte anterior.
Antes de cortar, intente elegir la superficie en buen estado mirando hacia arriba.
2. Acumulación de calor.Un buen estado de corte debe ser que el calor generado por la irradiación láser sobre el material y el calor generado por la combustión por oxidación puedan disiparse de manera efectiva y que el enfriamiento se lleve a cabo de manera efectiva.Si el enfriamiento es insuficiente, puede causar quemaduras.
Cuando la trayectoria de procesamiento involucra múltiples formas pequeñas, el calor se acumulará continuamente con el proceso de corte, lo que es fácil causar quemaduras al cortar en la parte posterior.
Para resolver este problema, es mejor dispersar el patrón de procesamiento tanto como sea posible, para dispersar el calor de manera efectiva.
3. Ardor de esquinas afiladas.El acero al carbono expuesto al aire se oxidará y formará una piel de óxido o una película de óxido en la superficie.El espesor de esta capa/película es desigual o la película no está bien adherida a la placa, lo que provocará una absorción desigual del láser por parte de la placa y una generación de calor inestable.Esto afecta el segundo paso del proceso de corte anterior.
Antes de cortar, intente elegir la superficie en buen estado mirando hacia arriba.
La aparición de quemaduras en las esquinas afiladas suele deberse a la acumulación de calor, porque la temperatura en este ángulo ya ha aumentado a un nivel muy alto cuando el rayo láser lo atraviesa.
Si la velocidad del rayo láser es mayor que la velocidad de conducción del calor, se pueden evitar eficazmente las quemaduras.