Quando tagliamo materiali metallici con una macchina da taglio laser a fibra, si verifica una bruciatura eccessiva. Cosa dovrei fare?
Sappiamo che il taglio laser concentra il raggio laser sulla superficie del materiale per fonderlo e, allo stesso tempo, il gas compresso collimato con il raggio laser viene utilizzato per soffiare via il materiale fuso, mentre il raggio laser si muove con il materiale rispetto a una determinata traiettoria per formare una determinata fessura di taglio.
Il processo seguente viene ripetuto continuamente per raggiungere lo scopo del taglio laser a fibra del metallo.
1. Il raggio laser si concentra sui materiali
2. I materiali assorbono la potenza laser e si fondono immediatamente
3. I materiali bruciano con l'ossigeno e si fondono profondamente
4. I materiali fusi venivano soffiati fuori dalla pressione dell'ossigeno
Le cause che possono causare una combustione eccessiva sono le seguenti:
1. Superficie del materiale.L'acciaio al carbonio esposto all'aria si ossida e forma una pellicola di ossido sulla superficie. Lo spessore di questo strato/pellicola non è uniforme o la pellicola non è ben aderente alla piastra, il che porta a un assorbimento non uniforme del laser da parte della piastra e a una generazione di calore instabile. Ciò influisce sulla seconda fase del processo di taglio sopra descritto.
Prima di tagliare, cercare di scegliere una superficie con il buono stato superficiale rivolto verso l'alto.
2. Accumulo di calore.Un buon stato di taglio dovrebbe garantire che il calore generato dall'irradiazione laser sul materiale e il calore generato dalla combustione per ossidazione possano essere dissipati efficacemente e che il raffreddamento sia efficace. Un raffreddamento insufficiente può causare bruciature.
Quando la traiettoria di lavorazione comprende più piccole forme, il calore si accumula continuamente durante il processo di taglio, provocando facilmente ustioni durante il taglio della parte successiva.
Per risolvere questo problema, è meglio distribuire il più possibile il modello di elaborazione, in modo da disperdere efficacemente il calore.
3. Angoli acuti che bruciano.L'acciaio al carbonio esposto all'aria si ossida e forma una pellicola di ossido sulla superficie. Lo spessore di questo strato/pellicola non è uniforme o la pellicola non è ben aderente alla piastra, il che porta a un assorbimento non uniforme del laser da parte della piastra e a una generazione di calore instabile. Ciò influisce sulla seconda fase del processo di taglio sopra descritto.
Prima di tagliare, cercare di scegliere una superficie con il buono stato superficiale rivolto verso l'alto.
La comparsa di bruciature in corrispondenza degli angoli acuti è solitamente causata dall'accumulo di calore, poiché la temperatura a questo angolo è già salita a un livello molto elevato quando il raggio laser lo attraversa.
Se la velocità del raggio laser è maggiore della velocità di conduzione del calore, è possibile evitare efficacemente le ustioni.