Când tăiem materiale metalice cu mașina de tăiere cu laser cu fibră, se produce o supra-ardere. Ce ar trebui să fac?
Știm că tăierea cu laser focalizează fasciculul laser pe suprafața materialului pentru a-l topi și, în același timp, gazul comprimat colimat cu fasciculul laser este utilizat pentru a îndepărta materialul topit, în timp ce fasciculul laser se mișcă odată cu materialul în raport cu o anumită traiectorie pentru a forma o anumită formă de fantă de tăiere.
Procesul de mai jos este repetat continuu pentru a atinge scopul tăierii metalului cu laser cu fibră.
1. Focalizarea fasciculului laser pe materiale
2. Materialele absorb puterea laserului și se topesc imediat
3. Materialele ard cu oxigen și se topesc profund
4. Materialele topite au fost eliminate prin suflare cu presiune de oxigen
Cauzele care afectează arderea excesivă sunt următoarele:
1. Suprafața materialului.Oțelul carbon expus la aer se va oxida și va forma o peliculă sau o peliculă de oxid la suprafață. Grosimea acestui strat/peliculă este neuniformă sau pelicula nu este strâns atașată de placă, ceea ce va duce la o absorbție neuniformă a laserului de către placă și la o generare instabilă de căldură. Acest lucru afectează a doua etapă a procesului de tăiere menționat mai sus.
Înainte de tăiere, încercați să alegeți suprafața cu o stare bună a suprafeței în sus.
2. Acumulare de căldură.O stare bună de tăiere ar trebui să însemne că atât căldura generată de iradierea cu laser pe material, cât și căldura generată de arderea prin oxidare pot fi disipate eficient, iar răcirea este efectuată eficient. Dacă răcirea este insuficientă, poate provoca arsuri.
Când traiectoria de procesare implică mai multe forme mici, căldura se va acumula continuu odată cu procesul de tăiere, ceea ce poate provoca ușor arsuri la tăierea părții ulterioare.
Pentru a rezolva această problemă, este mai bine să împrăștiați modelul de procesare cât mai mult posibil, astfel încât să împrăștiați eficient căldura.
3. Colțuri ascuțite care ard.Oțelul carbon expus la aer se va oxida și va forma o peliculă sau o peliculă de oxid la suprafață. Grosimea acestui strat/peliculă este neuniformă sau pelicula nu este strâns atașată de placă, ceea ce va duce la o absorbție neuniformă a laserului de către placă și la o generare instabilă de căldură. Acest lucru afectează a doua etapă a procesului de tăiere menționat mai sus.
Înainte de tăiere, încercați să alegeți suprafața cu o stare bună a suprafeței în sus.
Apariția arsurilor la colțuri ascuțite este de obicei cauzată de acumularea de căldură, deoarece temperatura la acest unghi a crescut deja la un nivel foarte ridicat atunci când fasciculul laser trece prin el.
Dacă viteza fasciculului laser este mai mare decât viteza de conducere a căldurii, arderea poate fi evitată eficient.