Podczas cięcia materiałów metalowych laserem światłowodowym dochodzi do przepalenia. Co powinienem zrobić?
Wiemy, że cięcie laserowe polega na skupieniu wiązki laserowej na powierzchni materiału w celu jej stopienia, a jednocześnie sprężony gaz skierowany w stronę wiązki laserowej jest wykorzystywany do zdmuchiwania stopionego materiału. Wiązka laserowa porusza się wraz z materiałem po określonej trajektorii, tworząc określony kształt szczeliny tnącej.
Poniższy proces jest ciągle powtarzany, aby osiągnąć cel cięcia metalu laserem światłowodowym.
1. Skupienie wiązki laserowej na materiałach
2. Materiały pochłaniają moc lasera i natychmiast się topią
3. Materiały spalają się z tlenem i topią się głęboko
4. Materiały stopione zostały wydmuchane za pomocą ciśnienia tlenu
Przyczyny powodujące nadmierne spalanie są następujące:
1. Powierzchnia materiału.Stal węglowa wystawiona na działanie powietrza utlenia się, tworząc na powierzchni warstwę tlenku. Grubość tej warstwy/warstwy jest nierównomierna lub warstwa nie przylega ściśle do blachy, co prowadzi do nierównomiernego pochłaniania lasera przez blachę i niestabilnego wytwarzania ciepła. Ma to wpływ na drugi etap opisanego powyżej procesu cięcia.
Przed cięciem spróbuj wybrać powierzchnię o dobrym stanie skierowaną do góry.
2. Akumulacja ciepła.Prawidłowy stan cięcia powinien oznaczać, że ciepło generowane przez promieniowanie laserowe na materiał oraz ciepło generowane przez spalanie utleniające mogą być skutecznie odprowadzane, a chłodzenie jest skutecznie przeprowadzane. Niewystarczające chłodzenie może spowodować przepalenie.
Podczas obróbki trajektorii obejmującej wiele małych kształtów, ciepło będzie się stale gromadzić podczas cięcia, co może łatwo spowodować oparzenia podczas cięcia dalszej części.
Aby rozwiązać ten problem, lepiej jest rozproszyć wzór przetwarzania tak bardzo, jak to możliwe, aby skutecznie rozproszyć ciepło.
3. Ostre narożniki ulegają spaleniu.Stal węglowa wystawiona na działanie powietrza utlenia się, tworząc na powierzchni warstwę tlenku. Grubość tej warstwy/warstwy jest nierównomierna lub warstwa nie przylega ściśle do blachy, co prowadzi do nierównomiernego pochłaniania lasera przez blachę i niestabilnego wytwarzania ciepła. Ma to wpływ na drugi etap opisanego powyżej procesu cięcia.
Przed cięciem spróbuj wybrać powierzchnię o dobrym stanie skierowaną do góry.
Występowanie przypaleń na ostrych narożnikach zwykle spowodowane jest akumulacją ciepła, ponieważ temperatura pod tym kątem już wzrosła do bardzo wysokiego poziomu w momencie przejścia przez niego wiązki laserowej.
Jeżeli prędkość wiązki laserowej jest większa od prędkości przewodzenia ciepła, można skutecznie uniknąć poparzenia.