Калі мы рэжам металічныя матэрыялы з дапамогай валаконнага лазера, адбываецца перагаранне. Што рабіць?
Мы ведаем, што лазерная рэзка факусуе лазерны прамень на паверхні матэрыялу, каб расплавіць яго, і ў той жа час сціснуты газ, калімаваны з лазерным праменем, выкарыстоўваецца для выдзімання расплаўленага матэрыялу, у той час як лазерны прамень рухаецца разам з матэрыялам адносна пэўнай траекторыі, фарміруючы пэўную форму рэжучай пазы.
Ніжэйпералічаныя працэсы паўтараюцца бесперапынна для дасягнення мэты рэзкі металу валаконным лазерам.
1. Факусоўка лазернага прамяня на матэрыялах
2. Матэрыялы паглынаюць лазерную магутнасць і імгненна плавяцца
3. Матэрыялы гараць з кіслародам і глыбока плавяцца
4. Расплаўленыя матэрыялы выдзімаліся пад ціскам кіслароду
Прычыны, якія ўплываюць на празмернае гарэнне, прыведзены ніжэй:
1. Паверхня матэрыялу.Вугляродзістая сталь, якая падвяргаецца ўздзеянню паветра, акісляецца і ўтварае аксідную скарынку або аксідную плёнку на паверхні. Таўшчыня гэтага пласта/плёнкі нераўнамерная або плёнка нешчыльна прымацаваная да пласціны, што прыводзіць да нераўнамернага паглынання лазернага выпраменьвання пласцінай і нестабільнай цеплавыпрацоўкі. Гэта ўплывае на другі этап вышэйзгаданага працэсу рэзкі.
Перад рэзкай паспрабуйце выбраць паверхню з добрым станам уверх.
2. Назапашванне цяпла.Добры стан рэзання павінен заключацца ў тым, каб цяпло, якое ўтвараецца ў выніку лазернага апрамянення на матэрыяле, і цяпло, якое ўтвараецца ў выніку акіслення і гарэння, маглі эфектыўна рассейвацца, а таксама забяспечвалася эфектыўнае астуджэнне. Калі астуджэнне недастатковае, гэта можа прывесці да апёку.
Калі траекторыя апрацоўкі ўключае некалькі дробных формаў, цяпло будзе пастаянна назапашвацца падчас працэсу рэзання, што лёгка можа прывесці да апёку пры рэзанні наступнай дэталі.
Каб вырашыць гэтую праблему, лепш максімальна раскідаць малюнак апрацоўкі, каб эфектыўна рассейваць цяпло.
3. Вострыя куты гараць.Вугляродзістая сталь, якая падвяргаецца ўздзеянню паветра, акісляецца і ўтварае аксідную скарынку або аксідную плёнку на паверхні. Гэты пласт/плёнка нераўнамерная або плёнка нешчыльна прымацаваная да пласціны, што прыводзіць да нераўнамернага паглынання лазернага выпраменьвання пласцінай і нестабільнай цеплавыпрацоўкі. Гэта ўплывае на другі этап вышэйзгаданага працэсу рэзкі.
Перад рэзкай паспрабуйце выбраць паверхню з добрым станам уверх.
Узнікненне апёкаў на вострых кутах звычайна выклікана назапашваннем цяпла, таму што тэмпература пад гэтым вуглом ужо паднялася да вельмі высокага ўзроўню, калі праз яго праходзіць лазерны прамень.
Калі хуткасць лазернага прамяня перавышае хуткасць цеплаправоднасці, апёкаў можна эфектыўна пазбегнуць.