При резке металлических материалов на волоконном лазерном станке происходит пережог. Что делать?
Мы знаем, что при лазерной резке лазерный луч фокусируется на поверхности материала, чтобы расплавить его, и в то же время сжатый газ, коллимированный с лазерным лучом, используется для выдувания расплавленного материала, в то время как лазерный луч движется вместе с материалом относительно определенной траектории, образуя определенную форму режущей канавки.
Нижеописанный процесс непрерывно повторяется для достижения цели резки металла волоконным лазером.
1. Фокусировка лазерного луча на материалах
2. Материалы поглощают мощность лазера и мгновенно плавятся.
3. Материалы, горящие в кислороде и плавящиеся глубоко
4. Расплавленный материал выдувался давлением кислорода.
Причины, вызывающие чрезмерное сжигание, перечислены ниже:
1. Поверхность материала.Углеродистая сталь, контактирующая с воздухом, окисляется, образуя на поверхности оксидную пленку. Толщина этого слоя/пленки неравномерна или пленка неплотно прилегает к пластине, что приводит к неравномерному поглощению лазерного излучения пластиной и нестабильному тепловыделению. Это влияет на второй этап процесса резки, описанного выше.
Перед резкой постарайтесь выбрать поверхность с хорошим состоянием, обращенную вверх.
2. Накопление тепла.Хорошее состояние резки достигается за счёт эффективного рассеивания тепла, выделяемого лазерным излучением на материале, и тепла, выделяемого при окислительном горении, а также эффективного охлаждения. Недостаточное охлаждение может привести к ожогам.
Если траектория обработки включает в себя множество мелких форм, в процессе резки будет постоянно накапливаться тепло, что может легко привести к ожогам при резке на более поздних этапах.
Чтобы решить эту проблему, лучше максимально рассредоточить схему обработки, чтобы эффективнее рассеивать тепло.
3. Острые углы горят.Углеродистая сталь, контактирующая с воздухом, окисляется, образуя на поверхности оксидную пленку. Толщина этого слоя/пленки неравномерна или пленка неплотно прилегает к пластине, что приводит к неравномерному поглощению лазерного излучения пластиной и нестабильному тепловыделению. Это влияет на второй этап процесса резки.
Перед резкой постарайтесь выбрать поверхность с хорошим состоянием, обращенную вверх.
Возникновение ожогов на острых углах обычно вызвано накоплением тепла, поскольку температура в этом углу уже поднялась до очень высокого уровня, когда через него проходил лазерный луч.
Если скорость лазерного луча больше скорости теплопроводности, ожогов можно эффективно избежать.