Wanneer we metaal snijden met een fiberlasersnijmachine, treedt er oververbranding op. Wat moet ik doen?
Wij weten dat lasersnijden de laserstraal op het oppervlak van het materiaal focust om het te smelten. Tegelijkertijd wordt samengeperst gas dat aan de laserstraal is gekoppeld gebruikt om het gesmolten materiaal weg te blazen. Tegelijkertijd beweegt de laserstraal met het materiaal mee in een bepaald traject om een bepaalde vorm van de snijgleuf te creëren.
Het onderstaande proces wordt voortdurend herhaald om het doel van het snijden van metaal met een vezellaser te bereiken.
1. Laserstraal focust op materialen
2. De materialen absorberen het laservermogen en smelten onmiddellijk
3. De materialen branden met zuurstof en smelten diep
4. Gesmolten materialen werden door zuurstofdruk uitgeblazen
De oorzaken van oververbranding zijn als volgt:
1. Materiaaloppervlak.Koolstofstaal dat aan de lucht wordt blootgesteld, oxideert en vormt een oxidehuid of oxidefilm op het oppervlak. De dikte van deze laag/film is ongelijkmatig of de film hecht niet goed aan de plaat, wat leidt tot ongelijkmatige absorptie van de laser door de plaat en onstabiele warmteontwikkeling. Dit beïnvloedt de tweede stap van het bovengenoemde snijproces.
Probeer voor het snijden het oppervlak te kiezen met de goede oppervlakteconditie naar boven.
2. Warmteaccumulatie.Een goede snijconditie moet zijn dat de warmte die door laserbestraling op het materiaal wordt gegenereerd en de warmte die door oxidatieverbranding wordt gegenereerd, effectief kunnen worden afgevoerd en dat er effectief wordt gekoeld. Onvoldoende koeling kan brandwonden veroorzaken.
Wanneer het snijproces meerdere kleine vormen omvat, zal er tijdens het snijproces voortdurend hitte worden opgebouwd. Hierdoor kan er gemakkelijk brand ontstaan als u in het latere deel snijdt.
Om dit probleem op te lossen, is het beter om het verwerkingspatroon zoveel mogelijk te verspreiden, zodat de warmte effectief wordt verspreid.
3. Scherpe hoeken branden.Koolstofstaal dat aan de lucht wordt blootgesteld, oxideert en vormt een oxidehuid of oxidefilm op het oppervlak. Deze laag/filmdikte is ongelijkmatig of de film hecht niet goed aan de plaat, wat leidt tot ongelijkmatige absorptie van de laser door de plaat en onstabiele warmteontwikkeling. Dit beïnvloedt de tweede stap van het bovengenoemde snijproces.
Probeer voor het snijden het oppervlak te kiezen met de goede oppervlakteconditie naar boven.
Het ontstaan van verbrandingen bij scherpe hoeken wordt meestal veroorzaakt door hitteaccumulatie. Op het moment dat de laserstraal erdoorheen gaat, is de temperatuur op de scherpe hoek namelijk al heel hoog opgelopen.
Als de snelheid van de laserstraal groter is dan de warmtegeleidingssnelheid, kan verbranding effectief worden voorkomen.