Beim Schneiden von Metallmaterialien mit einer Faserlaserschneidmaschine kommt es zu Überbrand. Was soll ich tun?
Wir wissen, dass beim Laserschneiden ein Laserstrahl auf die Materialoberfläche fokussiert wird, um das Material zu schmelzen. Gleichzeitig wird komprimiertes Gas, das mit dem Laserstrahl kollimiert ist, verwendet, um das geschmolzene Material wegzublasen, während sich der Laserstrahl mit dem Material auf einer bestimmten Bahn bewegt, um eine bestimmte Form des Schnittschlitzes zu erzeugen.
Der folgende Prozess wird kontinuierlich wiederholt, um das Ziel des Faserlaserschneidens von Metall zu erreichen.
1. Fokussierung des Laserstrahls auf die Materialien
2. Die Materialien absorbieren die Laserleistung und schmelzen sofort.
3. Die Materialien verbrennen mit Sauerstoff und schmelzen tief.
4. Das geschmolzene Material wurde durch Sauerstoffdruck herausgeblasen.
Die Ursachen für übermäßiges Abbrennen sind folgende:
1. Materialoberfläche.Kohlenstoffstahl oxidiert an der Luft und bildet eine Oxidschicht auf der Oberfläche. Ist diese Schicht ungleichmäßig dick oder haftet sie nicht fest am Blech, führt dies zu einer ungleichmäßigen Laserabsorption und instabiler Wärmeentwicklung. Dies beeinträchtigt den zweiten Schritt des oben beschriebenen Schneidprozesses.
Vor dem Schneiden sollte man möglichst die Seite mit dem guten Oberflächenzustand nach oben wählen.
2. Wärmestau.Ein optimaler Schneidprozess zeichnet sich dadurch aus, dass die durch die Laserbestrahlung im Material entstehende Wärme und die durch die Oxidationsverbrennung erzeugte Wärme effektiv abgeführt werden können und eine wirksame Kühlung gewährleistet ist. Unzureichende Kühlung kann zu Verbrennungen führen.
Wenn die Bearbeitungsbahn mehrere kleine Formen umfasst, sammelt sich während des Schneidprozesses kontinuierlich Wärme an, was beim Schneiden des späteren Teils leicht zu Verbrennungen führen kann.
Um dieses Problem zu lösen, ist es besser, das Bearbeitungsmuster so weit wie möglich zu verteilen, um die Wärme effektiv zu verteilen.
3. Brennende scharfe Ecken.Kohlenstoffstahl oxidiert an der Luft und bildet eine Oxidschicht auf der Oberfläche. Ist diese Schicht ungleichmäßig dick oder haftet sie nicht fest am Blech, führt dies zu einer ungleichmäßigen Laserabsorption und instabiler Wärmeentwicklung. Dies beeinträchtigt den zweiten Schritt des oben beschriebenen Schneidprozesses.
Vor dem Schneiden sollte man möglichst die Seite mit dem guten Oberflächenzustand nach oben wählen.
Das Auftreten von Verbrennungen an scharfen Ecken wird üblicherweise durch Wärmestau verursacht, da die Temperatur in diesem Winkel bereits ein sehr hohes Niveau erreicht hat, wenn der Laserstrahl hindurchtritt.
Wenn die Geschwindigkeit des Laserstrahls größer ist als die Wärmeleitungsgeschwindigkeit, kann eine Verbrennung wirksam vermieden werden.