Hírek - Hogyan kerüljük el a fém lézervágás túlzott kiégetését?

Hogyan kerüljük el a fém lézervágás túlzott égetését?

Hogyan kerüljük el a fém lézervágás túlzott égetését?

 

Száloptikai lézervágási eredmény összehasonlítása a túlégetés és a normál vágás között

Amikor szálas lézervágóval fémanyagokat vágunk, túlégés lép fel. Mit kell tennem?

Tudjuk, hogy a lézervágás során a lézersugár az anyag felületére fókuszálva megolvasztja azt, és ezzel egyidejűleg a lézersugárral kollimált sűrített gáz elfújja az olvadt anyagot, miközben a lézersugár az anyaggal együtt mozog egy bizonyos pályán, hogy egy bizonyos alakú vágórést hozzon létre.

Az alábbi folyamat folyamatosan ismétlődik a fém szálas lézervágásának célja elérése érdekében.

1. Lézersugár fókuszálása anyagokra

2. Az anyagok elnyelik a lézer energiáját és azonnal megolvadnak

3. Az oxigénnel égő és mélyen megolvadó anyagok

4. Az olvadt anyagokat oxigénnyomással fújták ki

A túlzott égést kiváltó okok a következők:

1. Anyagfelület.A levegőnek kitett szénacél oxidálódik, és oxidréteget vagy oxidfilmet képez a felületén. Ennek a rétegnek/filmnek a vastagsága egyenetlen, vagy a film nincs szorosan rögzítve a lemezhez, ami a lézer egyenetlen elnyeléséhez vezet a lemezen, és instabil hőtermelést eredményez. Ez befolyásolja a fenti vágási folyamat második lépését.

Vágás előtt próbáljon meg jó állapotú, felfelé néző felületet választani.
2. Hőfelhalmozódás.A jó vágási állapotnak olyannak kell lennie, hogy a lézersugárzás által az anyagon keletkező hő és az oxidációs égés során keletkező hő hatékonyan eloszlasson, és a hűtés hatékonyan történjen. Ha a hűtés nem elegendő, égési sérüléseket okozhat.
Amikor a feldolgozási pálya több apró alakzatot foglal magában, a vágási folyamat során folyamatosan hő halmozódik fel, ami könnyen égési sérüléseket okozhat a későbbi részre vágáskor.

A probléma megoldása érdekében jobb, ha a feldolgozási mintát a lehető legnagyobb mértékben szétszórjuk, hogy hatékonyan szétszórjuk a hőt.
3. Égő éles sarkok.A levegőnek kitett szénacél oxidálódik, és oxidréteget vagy oxidfilmet képez a felületén. Ez a réteg/film vastagsága egyenetlen, vagy a film nincs szorosan rögzítve a lemezhez, ami a lézerfény egyenetlen elnyeléséhez vezet a lemezen, és instabil hőtermelést eredményez. Ez befolyásolja a fenti vágási folyamat második lépését.

Vágás előtt próbáljon meg jó állapotú, felfelé néző felületet választani.
Az éles sarkoknál fellépő égési sérüléseket általában a hő felhalmozódása okozza, mivel a hőmérséklet ebben a szögben már nagyon magas szintre emelkedett, amikor a lézersugár áthalad rajtuk.

Ha a lézersugár sebessége nagyobb, mint a hővezetési sebesség, az égés hatékonyan elkerülhető.


Küldd el nekünk az üzeneted:

Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk