Ao cortar materiais metálicos com uma máquina de corte a laser de fibra, ocorre superaquecimento. O que devo fazer?
Sabemos que o corte a laser concentra o feixe de laser na superfície do material para fundi-lo e, ao mesmo tempo, um gás comprimido colimado com o feixe de laser é usado para expelir o material fundido, enquanto o feixe de laser se move com o material em relação a uma determinada trajetória para formar um formato específico de ranhura de corte.
O processo abaixo é repetido continuamente para atingir o objetivo de corte de metal com laser de fibra.
1. Foco do feixe de laser em materiais
2. Os materiais absorvem a potência do laser e derretem imediatamente.
3. Os materiais que queimam com oxigênio derretem profundamente.
4. O material derretido foi removido por meio de sopro de oxigênio.
As causas que levam à queima excessiva são as seguintes:
1. Superfície do material.O aço carbono exposto ao ar oxida e forma uma película ou camada superficial de óxido. A espessura dessa camada/película é irregular ou a película não está firmemente aderida à chapa, o que leva à absorção desigual do laser pela chapa e à geração instável de calor. Isso afeta a segunda etapa do processo de corte descrito acima.
Antes de cortar, tente escolher a superfície com bom estado voltada para cima.
2. Acumulação de calor.Um bom estado de corte é aquele em que o calor gerado pela irradiação do laser no material e o calor gerado pela combustão oxidativa podem ser dissipados de forma eficaz, e o resfriamento ocorre de maneira eficiente. Se o resfriamento for insuficiente, pode ocorrer queimadura.
Quando a trajetória de processamento envolve múltiplas formas pequenas, o calor se acumula continuamente durante o processo de corte, o que pode facilmente causar queimaduras na etapa final do corte.
Para resolver esse problema, é melhor dispersar o padrão de processamento o máximo possível, de forma a dissipar o calor de maneira eficaz.
3. Cantos afiados queimando.O aço carbono exposto ao ar oxida e forma uma película ou camada superficial de óxido. Se essa camada/película tiver espessura irregular ou não estiver firmemente aderida à chapa, isso leva à absorção desigual do laser pela chapa e à geração instável de calor. Isso afeta a segunda etapa do processo de corte descrito acima.
Antes de cortar, tente escolher a superfície com bom estado voltada para cima.
A ocorrência de queimaduras em cantos vivos geralmente é causada pelo acúmulo de calor, pois a temperatura nesse ângulo já atingiu um nível muito alto quando o feixe de laser passa por ele.
Se a velocidade do feixe de laser for maior que a velocidade de condução de calor, a queimadura pode ser evitada de forma eficaz.