اخبار - چگونه از سوختن بیش از حد برش لیزری فلزات جلوگیری کنیم؟

چگونه از سوختن بیش از حد برش لیزری فلزات جلوگیری کنیم؟

چگونه از سوختن بیش از حد برش لیزری فلزات جلوگیری کنیم؟

 

مقایسه نتایج برش لیزر فیبری در حالت سوختگی بیش از حد و برش معمولی

وقتی مواد فلزی را با دستگاه برش لیزر فایبر برش می‌دهیم، سوختگی بیش از حد رخ می‌دهد. چه کاری باید انجام دهم؟

ما می‌دانیم که برش لیزری، پرتو لیزر را روی سطح ماده متمرکز می‌کند تا آن را ذوب کند و همزمان، از گاز فشرده‌ای که با پرتو لیزر همسو شده است برای دمیدن ماده مذاب استفاده می‌شود، در حالی که پرتو لیزر با ماده نسبت به یک مسیر خاص حرکت می‌کند تا شکل خاصی از شیار برش را تشکیل دهد.

فرآیند زیر به طور مداوم تکرار می‌شود تا به هدف برش لیزری فیبری فلز دست یابیم.

۱. تمرکز پرتو لیزر روی مواد

2. مواد، قدرت لیزر را جذب کرده و فوراً ذوب می‌شوند.

۳. موادی که با اکسیژن می‌سوزند و عمیقاً ذوب می‌شوند

۴. مواد ذوب شده با فشار اکسیژن به بیرون دمیده می‌شدند.

علل مؤثر بر سوزش بیش از حد به شرح زیر است:

۱. سطح ماده.فولاد کربنی در معرض هوا اکسید می‌شود و لایه اکسید یا فیلم اکسید روی سطح آن تشکیل می‌شود. ضخامت این لایه/فیلم ناهموار است یا فیلم به طور محکم به صفحه متصل نشده است که منجر به جذب ناهموار لیزر توسط صفحه و تولید گرمای ناپایدار می‌شود. این امر بر مرحله دوم فرآیند برش فوق تأثیر می‌گذارد.

قبل از برش، سعی کنید سطحی را انتخاب کنید که وضعیت سطح آن رو به بالا باشد.
۲. تجمع گرما.حالت برش خوب باید به گونه‌ای باشد که گرمای تولید شده توسط تابش لیزر بر روی ماده و گرمای تولید شده توسط احتراق اکسیداسیون به طور مؤثر از بین برود و خنک‌سازی به طور مؤثر انجام شود. اگر خنک‌سازی کافی نباشد، ممکن است باعث سوختگی شود.
وقتی مسیر برش شامل چندین شکل کوچک باشد، گرما به طور مداوم در طول فرآیند برش جمع می‌شود که هنگام برش به قسمت‌های بعدی، به راحتی می‌تواند باعث سوختگی شود.

برای حل این مشکل، بهتر است الگوی پردازش را تا حد امکان پراکنده کنید، تا به طور موثر گرما را پراکنده کند.
۳. گوشه‌های تیز در حال سوختن.فولاد کربنی در معرض هوا اکسید می‌شود و لایه اکسید یا فیلم اکسید روی سطح آن تشکیل می‌شود. ضخامت این لایه/فیلم ناهموار است یا فیلم به طور محکم به صفحه متصل نشده است که منجر به جذب ناهموار لیزر توسط صفحه و تولید گرمای ناپایدار می‌شود. این امر بر مرحله دوم فرآیند برش فوق تأثیر می‌گذارد.

قبل از برش، سعی کنید سطحی را انتخاب کنید که وضعیت سطح آن رو به بالا باشد.
وقوع سوختگی در گوشه‌های تیز معمولاً ناشی از تجمع گرما است زیرا دما در این زاویه هنگام عبور پرتو لیزر از آن، از قبل به سطح بسیار بالایی رسیده است.

اگر سرعت پرتو لیزر بیشتر از سرعت هدایت گرما باشد، می‌توان به طور مؤثر از سوختن جلوگیری کرد.


پیام خود را برای ما ارسال کنید:

پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید