Lors de la découpe de matériaux métalliques par une machine de découpe laser à fibre, un phénomène de surchauffe se produit. Que dois-je faire ?
Nous savons que la découpe laser concentre un faisceau laser sur la surface du matériau pour le faire fondre, et en même temps, un gaz comprimé collimaté par le faisceau laser est utilisé pour évacuer le matériau fondu, tandis que le faisceau laser se déplace avec le matériau par rapport à une certaine trajectoire pour former une certaine forme de fente de découpe.
Le processus ci-dessous est répété en continu pour réaliser la découpe du métal au laser à fibre.
1. Focalisation du faisceau laser sur les matériaux
2. Les matériaux absorbent la puissance du laser et fondent immédiatement.
3. Les matériaux brûlent avec l'oxygène et fondent profondément.
4. Les matériaux fondus ont été expulsés par pression d'oxygène.
Les causes de la surchauffe sont les suivantes :
1. Surface du matériau.L'acier au carbone exposé à l'air s'oxyde et forme une pellicule d'oxyde en surface. Si l'épaisseur de cette couche est irrégulière ou si elle n'adhère pas correctement à la plaque, l'absorption du laser par celle-ci sera inégale, ce qui entraînera une génération de chaleur instable. Ceci affecte la seconde étape du processus de découpe décrit précédemment.
Avant de couper, essayez de choisir la surface dont l'état est bon et orientée vers le haut.
2. Accumulation de chaleur.Une bonne découpe nécessite une dissipation efficace de la chaleur générée par l'irradiation laser et celle générée par la combustion-oxydation, ainsi qu'un refroidissement optimal. Un refroidissement insuffisant peut entraîner des brûlures.
Lorsque la trajectoire de traitement implique plusieurs petites formes, la chaleur s'accumule continuellement au cours du processus de découpe, ce qui peut facilement provoquer des brûlures lors de la découpe de la partie la plus éloignée.
Pour résoudre ce problème, il est préférable de disperser autant que possible le motif de traitement, afin de disperser efficacement la chaleur.
3. Arêtes vives brûlantes.L'acier au carbone exposé à l'air s'oxyde et forme une pellicule d'oxyde en surface. Si l'épaisseur de cette couche est irrégulière ou si elle n'adhère pas correctement à la plaque, l'absorption du laser par celle-ci sera inégale, ce qui entraînera une génération de chaleur instable. Ceci affecte la seconde étape du processus de découpe décrit précédemment.
Avant de couper, essayez de choisir la surface dont l'état est bon et orientée vers le haut.
L'apparition de brûlures aux angles vifs est généralement due à une accumulation de chaleur, car la température à cet angle a déjà atteint un niveau très élevé lorsque le faisceau laser le traverse.
Si la vitesse du faisceau laser est supérieure à la vitesse de conduction thermique, la brûlure peut être efficacement évitée.