파이버 레이저 절단기로 금속 재료를 절단할 때 과열 현상이 발생합니다. 어떻게 해야 하나요?
레이저 절단은 레이저 빔을 재료 표면에 집중시켜 녹이고, 동시에 레이저 빔과 평행하게 배치된 압축 가스를 사용하여 녹은 재료를 불어내는 방식으로 진행되며, 이때 레이저 빔은 특정 궤적을 따라 재료와 함께 이동하면서 특정 모양의 절단 슬롯을 형성합니다.
아래의 공정은 섬유 레이저로 금속을 절단하는 목적을 달성하기 위해 지속적으로 반복됩니다.
1. 레이저 빔을 소재에 집중
2. 재료는 레이저 출력을 흡수하여 즉시 녹습니다.
3. 산소와 반응하여 물질이 녹아 깊이 녹는다.
4. 녹은 물질은 산소압력으로 불어내어졌다.
과소각에 영향을 미치는 원인은 다음과 같습니다.
1. 재료 표면.공기에 노출된 탄소강은 산화되어 표면에 산화막을 형성합니다. 이 산화막의 두께가 고르지 않거나 판에 단단히 부착되지 않으면 판에 레이저가 고르게 흡수되지 않고 열이 불안정하게 발생합니다. 이는 위 절단 공정의 두 번째 단계에 영향을 미칩니다.
자르기 전에 표면 상태가 좋은 면이 위를 향하도록 선택하세요.
2. 열 축적.양호한 절단 상태는 레이저 조사로 인해 재료에 발생하는 열과 산화 연소로 인해 발생하는 열이 효과적으로 방출되고 냉각이 효과적으로 이루어져야 합니다. 냉각이 충분하지 않으면 연소가 발생할 수 있습니다.
가공 경로에 여러 개의 작은 형상이 포함되는 경우 절단 과정에서 열이 계속 축적되어 후반부로 절단할 때 쉽게 화상을 입을 수 있습니다.
이 문제를 해결하려면 처리 패턴을 최대한 분산시켜 열을 효과적으로 분산시키는 것이 좋습니다.
3. 날카로운 모서리가 타오릅니다.공기에 노출된 탄소강은 산화되어 표면에 산화막을 형성합니다. 이 산화막/산화막의 두께가 불균일하거나 판에 단단히 부착되지 않으면 판에 레이저가 고르게 흡수되지 않고 열이 불안정하게 발생합니다. 이는 위 절단 공정의 두 번째 단계에 영향을 미칩니다.
자르기 전에 표면 상태가 좋은 면이 위를 향하도록 선택하세요.
날카로운 모서리에서 타는 현상이 발생하는 것은 일반적으로 열이 축적되어 발생합니다. 레이저 빔이 해당 각도를 통과할 때 해당 각도의 온도가 이미 매우 높은 수준으로 상승했기 때문입니다.
레이저 빔의 속도가 열전도 속도보다 빠르면 연소를 효과적으로 방지할 수 있습니다.