파이버 레이저 절단기로 금속 재료를 절단할 때 과열로 인한 연소 현상이 발생합니다. 어떻게 해야 할까요?
레이저 절단은 레이저 빔을 재료 표면에 집중시켜 재료를 녹이는 동시에, 레이저 빔과 평행하게 정렬된 압축 가스를 사용하여 녹은 재료를 날려 보내는 방식으로 이루어지며, 레이저 빔은 특정 궤적을 따라 재료와 함께 이동하여 특정 모양의 절단 홈을 형성합니다.
아래 과정은 금속을 파이버 레이저로 절단하는 목적을 달성하기 위해 지속적으로 반복됩니다.
1. 레이저 빔을 재료에 집중
2. 재료는 레이저 에너지를 흡수하여 즉시 녹습니다.
3. 물질이 산소와 반응하여 연소하고 깊숙이 녹습니다.
4. 녹은 물질은 산소 압력으로 불어내어졌다.
과도한 연소에 영향을 미치는 원인은 다음과 같습니다.
1. 재질 표면.공기에 노출된 탄소강은 산화되어 표면에 산화막 또는 산화 피막을 형성합니다. 이 산화막의 두께가 고르지 않거나 판에 단단히 부착되지 않으면 레이저 흡수가 고르지 않게 되고 열 발생이 불안정해집니다. 이는 앞서 설명한 절단 공정의 두 번째 단계에 영향을 미칩니다.
절단하기 전에 표면 상태가 좋은 면이 위로 향하도록 선택하십시오.
2. 열 축적.절삭 상태가 양호해야 하는 조건은 레이저 조사로 인해 재료에 발생하는 열과 산화 연소로 발생하는 열이 효과적으로 방출되고 냉각이 효과적으로 이루어지는 것입니다. 냉각이 불충분하면 연소가 발생할 수 있습니다.
가공 경로에 여러 개의 작은 형상이 포함될 경우, 절삭 과정에서 열이 지속적으로 축적되어 절삭 후반부에 타버릴 위험이 커집니다.
이 문제를 해결하기 위해서는 처리 패턴을 최대한 분산시켜 열을 효과적으로 분산시키는 것이 좋습니다.
3. 날카로운 모서리가 타는 현상.공기에 노출된 탄소강은 산화되어 표면에 산화막 또는 산화 피막을 형성합니다. 이 산화막의 두께가 고르지 않거나 판에 단단히 부착되지 않으면 레이저 흡수가 고르지 않게 되고 열 발생이 불안정해집니다. 이는 앞서 설명한 절단 공정의 두 번째 단계에 영향을 미칩니다.
절단하기 전에 표면 상태가 좋은 면이 위로 향하도록 선택하십시오.
날카로운 모서리 부분에서 타는 현상이 발생하는 것은 일반적으로 레이저 빔이 통과할 때 해당 각도의 온도가 이미 매우 높은 수준으로 상승했기 때문에 열이 축적되어 발생하는 것입니다.
레이저 빔의 속도가 열전도 속도보다 빠르면 연소를 효과적으로 방지할 수 있습니다.