Metalezko materialak mozten ditugunean zuntz laser bidezko ebaketa-makinarekin erretzea gertatzen da.Zer egin beharko nuke?
Badakigu Laser ebaketa laser izpia materialaren gainazalean zentratzen dela urtzeko, eta, aldi berean, laser izpiarekin kolimatutako gas konprimitua erabiltzen dela urtutako materiala kanporatzeko, laser izpia materialarekin mugitzen den bitartean. ibilbidea ebaketa zirrikituaren forma jakin bat osatzeko.
Beheko prozesua etengabe errepikatzen da zuntz laser bidezko metala mozteko helburua lortzeko.
1. Laser izpiaren fokua materialetan
2. Materialek laser potentzia xurgatzen dute eta berehala urtzen dira
3. Materialak oxigenoarekin erretzen dira eta sakon urtzen dira
4. Urtutako materialak oxigenoaren presioaren bidez lehertzen ziren
Gehiegizko erretzea eragiten duten arrazoiak honako hauek dira:
1. Materialaren gainazala.Airearen eraginpean dagoen karbono altzairua oxidatu egingo da eta gainazalean oxido-azala edo oxido-filma sortuko du.Geruza/film honen lodiera irregularra da edo filma ez dago xaflari ondo lotuta, eta horrek plakaren bidez laser xurgapen irregularra eta bero-sorkuntza ezegonkorra ekarriko du. Honek goiko ebaketa-prozesuaren bigarren urratsean eragiten du.
Moztu aurretik, saiatu gora begira dagoen gainazal egoera ona duen gainazala aukeratzen.
2. Bero metaketa.Ebaketa-egoera ona materialean laser irradiazioak sortutako beroa eta oxidazio-errekuntzak sortutako beroa modu eraginkorrean xahutu daitezkeela izan behar du, eta hoztea eraginkortasunez burutzen da.Hoztea nahikoa ez bada, erretzea eragin dezake.
Prozesatzeko ibilbideak forma txiki anitz dakartzanean, beroa etengabe pilatuko da ebaketa-prozesuarekin, eta erraza da erretzea azken zatia moztean.
Arazo hau konpontzeko, hobe da prozesatzeko eredua ahalik eta gehien sakabanatzea, beroa eraginkortasunez sakabanatzeko.
3. Zoko zorrotzak erretzen.Airearen eraginpean dagoen karbono altzairua oxidatu egingo da eta gainazalean oxido-azala edo oxido-filma sortuko du.Geruza/filmaren lodiera irregularra da edo filma ez dago plakari ondo lotuta, eta horrek plakaren laserra xurgatze irregularra eta bero ezegonkorra sortzea ekarriko du.Horrek goiko ebaketa-prozesuaren bigarren urratsean eragiten du.
Moztu aurretik, saiatu gora begira dagoen gainazal egoera ona duen gainazala aukeratzen.
Ertz zorrotzetan erretzea normalean bero-metaketaren ondorioz gertatzen da, angelu horretako tenperatura dagoeneko oso maila alturaino igo baita laser izpiak bertatik igarotzean.
Laser izpiaren abiadura bero-eroalearen abiadura baino handiagoa bada, erretzea eraginkortasunez ekidin daiteke.