파이버 레이저 절단기로 금속 재료를 절단할 때 과열 현상이 발생합니다.어떻게 해야 하나요?
우리는 레이저 절단이 재료 표면에 레이저 빔을 집중시켜 재료 표면을 녹이는 동시에 레이저 빔과 시준된 압축 가스를 사용하여 용융된 재료를 날려버리는 동시에 레이저 빔이 재료와 함께 이동한다는 것을 알고 있습니다. 특정 모양의 커팅 슬롯을 형성하는 궤적.
파이버 레이저 금속 절단의 목적을 달성하기 위해 아래 프로세스가 지속적으로 반복됩니다.
1. 재료에 레이저 빔 초점
2. 재료는 레이저 출력을 흡수하고 즉시 녹습니다.
3. 산소로 연소되어 깊게 녹는 물질
4. 산소압에 의해 녹은 물질이 불어나옴
과열에 영향을 미치는 원인은 다음과 같습니다.
1. 재료 표면.공기에 노출된 탄소강은 산화되어 표면에 산화 피막이나 산화막을 형성합니다.이 레이어/필름의 두께가 고르지 않거나 필름이 플레이트에 단단히 부착되지 않아 플레이트에 의한 레이저 흡수가 고르지 않고 발열이 불안정해집니다. 이는 위 절단 공정의 두 번째 단계에 영향을 미칩니다.
절단 전 표면 상태가 좋은 면을 위로 향하게 선택하세요.
2. 열 축적.좋은 절단 상태는 소재에 레이저를 조사하여 발생하는 열과 산화 연소에 의해 발생하는 열을 효과적으로 방출하고 냉각이 효과적으로 이루어지는 것입니다.냉각이 충분하지 않으면 화상을 입을 수 있습니다.
가공 궤적에 여러 개의 작은 형상이 포함된 경우 절단 과정에서 열이 지속적으로 축적되어 이후 부분을 절단할 때 화상을 입기 쉽습니다.
이 문제를 해결하려면 가공 패턴을 최대한 분산시켜 효과적으로 열을 분산시키는 것이 좋습니다.
3. 날카로운 모서리가 타는 현상.공기에 노출된 탄소강은 산화되어 표면에 산화 피막이나 산화막을 형성합니다.이 층/필름 두께가 고르지 않거나 필름이 플레이트에 단단히 부착되지 않아 플레이트에 의한 레이저 흡수가 고르지 않고 발열이 불안정해집니다.이는 위 절단 과정의 두 번째 단계에 영향을 미칩니다.
절단 전 표면 상태가 좋은 면을 위로 향하게 선택하세요.
날카로운 모서리에서 타는 현상은 일반적으로 열 축적으로 인해 발생합니다. 레이저 빔이 통과할 때 이 각도의 온도가 이미 매우 높은 수준으로 상승했기 때문입니다.
레이저 빔의 속도가 열전도 속도보다 빠르면 연소를 효과적으로 방지할 수 있습니다.