Menurut Technavio, pasaran laser gentian global dijangka berkembang sebanyak US$9.92 bilion pada 2021-2025, dengan kadar pertumbuhan tahunan kira-kira 12% semasa tempoh ramalan. Faktor pemacu termasuk peningkatan permintaan pasaran untuk laser gentian berkuasa tinggi, dan "10,000 watt" telah menjadi salah satu titik panas dalam industri laser dalam beberapa tahun kebelakangan ini.
Selaras dengan perkembangan pasaran dan keperluan pengguna, Golden Laser telah melancarkan 12,000 watt, 15,000 watt secara berturut-turut.20,000 watt, dan 30,000 watt mesin pemotong laser gentian. Pengguna juga menghadapi beberapa masalah operasi semasa penggunaan. Kami telah mengumpul dan menyelesaikan beberapa masalah biasa dan berunding dengan jurutera pemotong untuk memberikan penyelesaian.
Dalam isu ini, mari kita bincangkan tentang pemotongan keluli tahan karat terlebih dahulu. Disebabkan oleh rintangan kakisan, kebolehbentukan, keserasian dan ketahanannya yang sangat baik dalam julat suhu yang luas, keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam industri berat, industri ringan, industri keperluan harian, hiasan bangunan dan industri lain.
Pemotongan Keluli Tahan Karat Laser Emas melebihi 10,000 Watt
| Bahan | Ketebalan | Kaedah Pemotongan | Fokus |
| Keluli Tahan Karat | <25mm | Pemotongan laser berterusan kuasa penuh | Fokus negatif. Lebih tebal bahan, lebih besar fokus negatif |
| > 30mm | Pemotongan laser denyut kuasa puncak penuh | Fokus positif. Lebih tebal bahan, lebih kecil fokus positifnya |
Kaedah Debug
Langkah 1.Untuk laser gentian BWT kuasa berbeza, rujuk jadual parameter proses pemotongan Laser Emas, dan laraskan bahagian pemotongan keluli tahan karat dengan ketebalan berbeza untuk mencapai hasil terbaik;
Langkah 2.Selepas kesan bahagian pemotongan dan kelajuan pemotongan memenuhi keperluan, laraskan parameter proses perforasi;
Langkah 3.Selepas kesan pemotongan dan proses perforasi memenuhi keperluan, pemotongan percubaan kelompok dilakukan untuk mengesahkan konsistensi dan kestabilan proses.
Langkah berjaga-berjaga
Pemilihan Muncung:Lebih tebal ketebalan keluli tahan karat, lebih besar diameter muncung, dan lebih tinggi tekanan udara pemotongan yang ditetapkan.
Penyahpepijatan Frekuensi:Apabila memotong plat tebal keluli tahan karat dengan nitrogen, frekuensi biasanya antara 550Hz dan 150Hz. Pelarasan frekuensi yang optimum dapat meningkatkan kekasaran bahagian pemotongan.
Penyahpepijatan Kitaran Tugas:Optimumkan kitaran tugas sebanyak 50%-70%, yang boleh meningkatkan kekuningan dan penyingkiran bahagian pemotongan.
Pemilihan Fokus:Apabila gas nitrogen memotong keluli tahan karat, fokus positif atau fokus negatif perlu ditentukan mengikut ketebalan bahan, jenis muncung dan bahagian pemotongan. Biasanya, penyahfokusan negatif sesuai untuk pemotongan plat sederhana dan nipis berterusan, dan penyahfokusan positif sesuai untuk pemotongan mod denyut plat tebal tanpa kesan bahagian berlapis.