Technavio мәліметтері бойынша, әлемдік талшықты лазер нарығы 2021-2025 жылдары 9,92 миллиард АҚШ долларына өседі деп күтілуде, болжамды кезеңде жылдық өсу қарқыны шамамен 12% құрайды. Қозғалтқыш факторларға жоғары қуатты талшықты лазерлерге деген нарықтық сұраныстың артуы жатады, ал «10 000 ватт» соңғы жылдары лазер индустриясындағы ең танымал бағыттардың біріне айналды.
Нарықтың дамуы мен пайдаланушылардың қажеттіліктеріне сәйкес, Golden Laser компаниясы 12 000 ватт, 15 000 ватт қуаттылықтағы өнімдерді қатарынан шығарды.20 000 ваттжәне 30 000 ватт талшықты лазерлік кесу машиналары. Пайдаланушылар пайдалану кезінде кейбір пайдалану қиындықтарына да тап болады. Біз кейбір жиі кездесетін мәселелерді жинап, сұрыптадық және шешімдер ұсыну үшін кесу инженерлерімен кеңестік.
Бұл шығарылымда алдымен тот баспайтын болаттан кесу туралы әңгімелесейік. Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі, пішінделуі, үйлесімділігі және кең температура диапазонындағы беріктігінің арқасында ол ауыр өнеркәсіпте, жеңіл өнеркәсіпте, күнделікті қажетті заттар өнеркәсібінде, ғимараттарды безендіруде және басқа да салаларда кеңінен қолданылады.
10 000 ватттан астам алтын түсті лазерлік тот баспайтын болаттан кесу
| Материалдар | Қалыңдығы | Кесу әдісі | Назар аударыңыз |
| Тот баспайтын болат | <25 мм | Толық қуатты үздіксіз лазерлік кесу | Теріс фокус. Материал неғұрлым қалың болса, теріс фокус соғұрлым үлкен болады. |
| > 30 мм | Толық шың қуатты импульсті лазермен кесу | Оң фокус. Материал неғұрлым қалың болса, оң фокус соғұрлым аз болады |
Жөндеу әдісі
1-қадам.Әр түрлі қуатты BWT талшықты лазерлері үшін Golden Laser кесу процесінің параметрлер кестесін қараңыз және ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін әртүрлі қалыңдықтағы тот баспайтын болаттан кесу бөліктерін реттеңіз;
2-қадам.Кесу бөлігінің әсері мен кесу жылдамдығы талаптарға сай болғаннан кейін, перфорация процесінің параметрлерін реттеңіз;
3-қадам.Кесу әсері мен перфорация процесі талаптарға сай болғаннан кейін, процестің тұрақтылығы мен тұрақтылығын тексеру үшін партиялық сынақ кесу орындалады.
Сақтық шаралары
Саптаманы таңдау:Тот баспайтын болаттың қалыңдығы неғұрлым қалың болса, форсунканың диаметрі соғұрлым үлкен болады және кесу ауасының қысымы соғұрлым жоғары болады.
Жиілікті түзету:Тот баспайтын болаттан жасалған қалың пластинаны азотпен кескен кезде жиілік әдетте 550 Гц пен 150 Гц аралығында болады. Жиілікті оңтайлы реттеу кесу бөлігінің кедір-бұдырлығын жақсарта алады.
Жұмыс циклін жөндеу:Кесу бөлігінің сарғаюын және қабыршақтануын жақсарту үшін жұмыс циклін 50%-70%-ға оңтайландырыңыз.
Фокусты таңдау:Азот газы тот баспайтын болатты кескенде, оң фокус немесе теріс фокус материалдың қалыңдығына, саптама түріне және кесу бөлігіне байланысты анықталуы керек. Әдетте, теріс дефокустау орташа және жұқа пластиналарды үздіксіз кесуге жарамды, ал оң дефокустау қабатты қима әсері жоқ қалың пластиналарды импульстік режимде кесуге жарамды.