Technavio-ს მონაცემებით, გლობალური ბოჭკოვანი ლაზერების ბაზარი, სავარაუდოდ, 2021-2025 წლებში 9.92 მილიარდი აშშ დოლარით გაიზრდება, პროგნოზირებულ პერიოდში წლიური ზრდის ტემპით დაახლოებით 12%. მამოძრავებელი ფაქტორებია მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერების ბაზარზე მზარდი მოთხოვნა და „10,000 ვატი“ ბოლო წლებში ლაზერული ინდუსტრიის ერთ-ერთ პოპულარულ წერტილად იქცა.
ბაზრის განვითარებისა და მომხმარებლის საჭიროებების შესაბამისად, Golden Laser-მა თანმიმდევრულად გამოუშვა 12,000 ვატი, 15,000 ვატი,20,000 ვატიდა 30,000 ვატიანი ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანები. მომხმარებლები ასევე აწყდებიან გარკვეულ ოპერაციულ სირთულეებს გამოყენების დროს. ჩვენ შევაგროვეთ და გავაანალიზეთ რამდენიმე გავრცელებული პრობლემა და კონსულტაციები გავუწიეთ ჭრის ინჟინრებს გადაწყვეტილებების მისაღებად.
ამ ნომერში, პირველ რიგში, უჟანგავი ფოლადის ჭრაზე ვისაუბროთ. შესანიშნავი კოროზიისადმი მდგრადობის, ფორმირების უნარის, თავსებადობისა და ფართო ტემპერატურულ დიაპაზონში სიმტკიცის გამო, უჟანგავი ფოლადი ფართოდ გამოიყენება მძიმე, მსუბუქი, ყოველდღიური მოხმარების საგნების, შენობების დეკორაციისა და სხვა დარგებში.
ოქროსფერი ლაზერი 10,000 ვატზე მეტი ლაზერული უჟანგავი ფოლადის ჭრა
| მასალები | სისქე | ჭრის მეთოდი | ფოკუსი |
| უჟანგავი ფოლადი | <25 მმ | სრული სიმძლავრის უწყვეტი ლაზერული ჭრა | ნეგატიური ფოკუსი. რაც უფრო სქელია მასალა, მით უფრო დიდია ნეგატიური ფოკუსი. |
| > 30 მმ | სრული პიკური სიმძლავრის პულსური ლაზერული ჭრა | დადებითი ფოკუსი. რაც უფრო სქელია მასალა, მით უფრო მცირეა დადებითი ფოკუსი. |
გამართვის მეთოდი
ნაბიჯი 1.სხვადასხვა სიმძლავრის BWT ბოჭკოვანი ლაზერებისთვის იხილეთ Golden Laser ჭრის პროცესის პარამეტრების ცხრილი და საუკეთესო შედეგის მისაღწევად შეცვალეთ სხვადასხვა სისქის უჟანგავი ფოლადის ჭრის მონაკვეთები;
ნაბიჯი 2.მას შემდეგ, რაც ჭრის მონაკვეთის ეფექტი და ჭრის სიჩქარე დააკმაყოფილებს მოთხოვნებს, შეცვალეთ პერფორაციის პროცესის პარამეტრები;
ნაბიჯი 3.მას შემდეგ, რაც ჭრის ეფექტი და პერფორაციის პროცესი აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, პროცესის თანმიმდევრულობისა და სტაბილურობის დასადასტურებლად ტარდება პარტიული საცდელი ჭრა.
Სიფრთხილის ზომები
საქშენის შერჩევა:რაც უფრო სქელია უჟანგავი ფოლადი, მით უფრო დიდია საქშენის დიამეტრი და მით უფრო მაღალია დაყენებული ჭრის ჰაერის წნევა.
სიხშირის გამართვა:უჟანგავი ფოლადის სქელი ფირფიტის აზოტით ჭრისას, სიხშირე, როგორც წესი, 550 ჰერციდან 150 ჰერცამდეა. სიხშირის ოპტიმალურ რეგულირებას შეუძლია გააუმჯობესოს საჭრელი მონაკვეთის უხეშობა.
სამუშაო ციკლის გამართვა:სამუშაო ციკლის 50%-70%-ით ოპტიმიზაცია, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს საჭრელი მონაკვეთის გაყვითლება და დელამინაცია.
ფოკუსის შერჩევა:აზოტის აირით უჟანგავი ფოლადის ჭრისას, დადებითი ან უარყოფითი ფოკუსი უნდა განისაზღვროს მასალის სისქის, საქშენის ტიპისა და საჭრელი კვეთის მიხედვით. როგორც წესი, უარყოფითი დეფოკუსი შესაფერისია საშუალო და თხელი ფირფიტების უწყვეტი ჭრისთვის, ხოლო დადებითი დეფოკუსი შესაფერისია სქელი ფირფიტების იმპულსური რეჟიმის ჭრისთვის ფენოვანი კვეთის ეფექტის გარეშე.