จากข้อมูลของ Technavio ตลาดเลเซอร์ไฟเบอร์ทั่วโลกคาดว่าจะเติบโตขึ้น 9.92 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในช่วงปี 2021-2025 โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีประมาณ 12% ในช่วงระยะเวลาคาดการณ์ ปัจจัยขับเคลื่อนหลัก ได้แก่ ความต้องการเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงที่เพิ่มขึ้น และ "10,000 วัตต์" ได้กลายเป็นหนึ่งในประเด็นร้อนในอุตสาหกรรมเลเซอร์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
เพื่อให้สอดคล้องกับการพัฒนาของตลาดและความต้องการของผู้ใช้ Golden Laser ได้เปิดตัวผลิตภัณฑ์รุ่น 12,000 วัตต์ และ 15,000 วัตต์ อย่างต่อเนื่อง20,000 วัตต์และเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ขนาด 30,000 วัตต์ ผู้ใช้ยังพบปัญหาในการใช้งานบางประการ เราจึงได้รวบรวมและแยกแยะปัญหาทั่วไปบางประการ และปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านการตัดเพื่อหาแนวทางแก้ไข
ในฉบับนี้ เรามาพูดถึงการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมกันก่อน เนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิมมีคุณสมบัติเด่นด้านความต้านทานการกัดกร่อน การขึ้นรูป ความเข้ากันได้ และความเหนียวในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมหนัก อุตสาหกรรมเบา อุตสาหกรรมของใช้ในชีวิตประจำวัน การตกแต่งอาคาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ
เครื่องเลเซอร์ตัดสแตนเลส Golden Laser กำลังสูงกว่า 10,000 วัตต์
| วัสดุ | ความหนา | วิธีการตัด | จุดสนใจ |
| สแตนเลสสตีล | <25 มม. | การตัดด้วยเลเซอร์ต่อเนื่องเต็มกำลัง | จุดโฟกัสเชิงลบ ยิ่งวัสดุหนามากเท่าไหร่ จุดโฟกัสเชิงลบก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น |
| > 30 มม. | การตัดด้วยเลเซอร์พัลส์กำลังสูงสุดเต็มกำลัง | จุดสนใจเชิงบวก ยิ่งวัสดุหนา จุดสนใจเชิงบวกก็จะยิ่งเล็กลง |
วิธีการดีบัก
ขั้นตอนที่ 1.สำหรับเลเซอร์ไฟเบอร์ BWT ที่มีกำลังต่างกัน โปรดดูตารางพารามิเตอร์กระบวนการตัดของ Golden Laser และปรับส่วนการตัดสแตนเลสที่มีความหนาต่างกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
ขั้นตอนที่ 2หลังจากที่ได้ผลลัพธ์ด้านการตัดและอัตราความเร็วในการตัดตามที่ต้องการแล้ว ให้ปรับพารามิเตอร์กระบวนการเจาะรู
ขั้นตอนที่ 3หลังจากที่ผลการตัดและกระบวนการเจาะรูเป็นไปตามข้อกำหนดแล้ว จะทำการทดลองตัดเป็นชุดเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอและความเสถียรของกระบวนการ
ข้อควรระวัง
การเลือกหัวฉีด:ยิ่งความหนาของสแตนเลสมากเท่าไร เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น และแรงดันลมในการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
การแก้ไขข้อผิดพลาดความถี่:ในการตัดแผ่นสแตนเลสหนาด้วยไนโตรเจน ความถี่โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 550 เฮิรตซ์ ถึง 150 เฮิรตซ์ การปรับความถี่ให้เหมาะสมจะช่วยปรับปรุงความเรียบของผิวตัดได้
การดีบักรอบการทำงาน:ปรับรอบการทำงานให้เหมาะสมที่ 50%-70% ซึ่งจะช่วยลดปัญหาการเหลืองและการหลุดลอกของส่วนที่ตัดได้
การเลือกจุดโฟกัส:เมื่อใช้ก๊าซไนโตรเจนในการตัดสแตนเลส ควรพิจารณาการโฟกัสบวกหรือโฟกัสลบตามความหนาของวัสดุ ชนิดของหัวฉีด และส่วนตัด โดยปกติแล้ว การโฟกัสลบเหมาะสำหรับการตัดแผ่นโลหะขนาดกลางและบางอย่างต่อเนื่อง และการโฟกัสบวกเหมาะสำหรับการตัดแผ่นโลหะหนาแบบเป็นจังหวะโดยไม่มีผลกระทบจากชั้นต่างๆ