จากข้อมูลของ Technavio คาดการณ์ว่าตลาดเลเซอร์ไฟเบอร์ทั่วโลกจะเติบโต 9.92 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2564-2568 โดยมีอัตราการเติบโตต่อปีประมาณ 12% ในช่วงเวลาคาดการณ์ ปัจจัยขับเคลื่อนหลักคือความต้องการเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงที่เพิ่มขึ้นในตลาด และ "10,000 วัตต์" ได้กลายเป็นหนึ่งในจุดร้อนแรงในอุตสาหกรรมเลเซอร์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
สอดคล้องกับการพัฒนาตลาดและความต้องการของผู้ใช้ Golden Laser ได้เปิดตัว 12,000 วัตต์ 15,000 วัตต์อย่างต่อเนื่อง20,000 วัตต์และเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ขนาด 30,000 วัตต์ ผู้ใช้ยังพบปัญหาในการใช้งานบ้าง เราได้รวบรวมและแก้ไขปัญหาที่พบบ่อย และปรึกษากับวิศวกรด้านการตัดเพื่อหาแนวทางแก้ไข
ในฉบับนี้ เราจะมาพูดถึงการตัดสเตนเลสกันก่อน ด้วยคุณสมบัติที่โดดเด่นในด้านความทนทานต่อการกัดกร่อน ความสามารถในการขึ้นรูป ความเข้ากันได้ และความเหนียวในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง สเตนเลสจึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมหนัก อุตสาหกรรมเบา อุตสาหกรรมของใช้ในชีวิตประจำวัน อุตสาหกรรมตกแต่งอาคาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ
Golden Laser เลเซอร์ตัดสแตนเลส กำลังมากกว่า 10,000 วัตต์
| วัสดุ | ความหนา | วิธีการตัด | จุดสนใจ |
| สแตนเลส | <25 มม. | การตัดด้วยเลเซอร์แบบต่อเนื่องเต็มกำลัง | โฟกัสเชิงลบ ยิ่งวัสดุหนาเท่าไหร่ โฟกัสเชิงลบก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น |
| > 30 มม. | การตัดด้วยเลเซอร์พัลส์กำลังสูงสุดเต็มกำลัง | โฟกัสเชิงบวก ยิ่งวัสดุหนาเท่าไหร่ โฟกัสเชิงบวกก็จะยิ่งเล็กลงเท่านั้น |
วิธีการดีบัก
ขั้นตอนที่ 1.สำหรับเลเซอร์ไฟเบอร์ BWT กำลังที่แตกต่างกัน โปรดดูตารางพารามิเตอร์กระบวนการตัดของ Golden Laser และปรับส่วนการตัดสแตนเลสที่มีความหนาต่างกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
ขั้นตอนที่ 2.หลังจากที่เอฟเฟกต์ส่วนการตัดและความเร็วในการตัดตอบสนองความต้องการแล้ว ให้ปรับพารามิเตอร์กระบวนการเจาะ
ขั้นตอนที่ 3.หลังจากที่ผลการตัดและกระบวนการเจาะตอบสนองความต้องการแล้ว จะทำการตัดทดลองแบบเป็นชุดเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอและความเสถียรของกระบวนการ
ข้อควรระวัง
การเลือกหัวฉีด:ยิ่งความหนาของสแตนเลสมากขึ้นเท่าใด เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น และตั้งค่าแรงดันอากาศในการตัดให้สูงขึ้นได้
การดีบักความถี่:เมื่อตัดแผ่นสเตนเลสหนาด้วยไนโตรเจน ความถี่มักจะอยู่ระหว่าง 550Hz ถึง 150Hz การปรับความถี่ให้เหมาะสมจะช่วยปรับปรุงความหยาบของชิ้นงานที่ตัด
การดีบักรอบหน้าที่:เพิ่มประสิทธิภาพรอบการทำงานเป็น 50%-70% ซึ่งสามารถปรับปรุงการเหลืองและการแยกชั้นของส่วนการตัดได้
การเลือกโฟกัส:เมื่อตัดสแตนเลสด้วยก๊าซไนโตรเจน ควรกำหนดจุดโฟกัสบวกหรือจุดโฟกัสลบตามความหนาของวัสดุ ชนิดของหัวฉีด และหน้าตัด โดยทั่วไปแล้ว จุดโฟกัสลบเหมาะสำหรับการตัดแผ่นโลหะขนาดกลางและบางอย่างต่อเนื่อง ส่วนจุดโฟกัสบวกเหมาะสำหรับการตัดแผ่นโลหะหนาในโหมดพัลส์ที่ไม่มีเอฟเฟกต์ส่วนตัดแบบเลเยอร์