Menurut Technavio, pasar laser serat global diperkirakan akan tumbuh sebesar US$9,92 miliar pada tahun 2021-2025, dengan tingkat pertumbuhan tahunan sekitar 12% selama periode perkiraan. Faktor pendorongnya antara lain meningkatnya permintaan pasar akan laser serat berdaya tinggi, dan "10.000 watt" telah menjadi salah satu titik panas di industri laser dalam beberapa tahun terakhir.
Sejalan dengan perkembangan pasar dan kebutuhan pengguna, Golden Laser secara berturut-turut meluncurkan 12.000 watt, 15.000 watt,20.000 watt, dan mesin pemotong laser serat berdaya 30.000 watt. Pengguna juga mengalami beberapa kesulitan operasional selama penggunaan. Kami telah mengumpulkan dan memilah beberapa masalah umum dan berkonsultasi dengan teknisi pemotongan untuk memberikan solusi.
Dalam edisi ini, mari kita bahas pemotongan baja tahan karat terlebih dahulu. Berkat ketahanan korosi, kemampuan bentuk, kompatibilitas, dan ketangguhannya yang luar biasa dalam rentang suhu yang luas, baja tahan karat banyak digunakan dalam industri berat, industri ringan, industri kebutuhan sehari-hari, dekorasi bangunan, dan industri lainnya.
Laser Emas lebih dari 10.000 Watt Laser Pemotongan Baja Tahan Karat
| Bahan | Ketebalan | Metode Pemotongan | Fokus |
| Baja Tahan Karat | <25 mm | Pemotongan laser berkelanjutan daya penuh | Fokus negatif. Semakin tebal materialnya, semakin besar fokus negatifnya. |
| > 30 mm | Pemotongan laser pulsa daya puncak penuh | Fokus positif. Semakin tebal materialnya, semakin kecil fokus positifnya. |
Metode Debug
Langkah 1.Untuk laser serat BWT daya yang berbeda, lihat tabel parameter proses pemotongan Golden Laser, dan sesuaikan bagian pemotongan baja tahan karat dengan ketebalan yang berbeda untuk mencapai hasil terbaik;
Langkah 2.Setelah efek bagian pemotongan dan kecepatan pemotongan memenuhi persyaratan, sesuaikan parameter proses perforasi;
Langkah 3.Setelah efek pemotongan dan proses perforasi memenuhi persyaratan, pemotongan uji batch dilakukan untuk memverifikasi konsistensi dan stabilitas proses.
Tindakan pencegahan
Pemilihan Nosel:Semakin tebal baja tahan karat, semakin besar diameter nosel, dan semakin tinggi tekanan udara pemotongan yang ditetapkan.
Debugging Frekuensi:Saat memotong pelat baja tahan karat tebal dengan nitrogen, frekuensinya biasanya antara 550 Hz dan 150 Hz. Penyesuaian frekuensi yang optimal dapat meningkatkan kekasaran bagian pemotongan.
Debugging Siklus Tugas:Optimalkan siklus kerja sebesar 50%-70%, yang dapat memperbaiki kekuningan dan delaminasi pada bagian pemotongan.
Pemilihan Fokus:Saat gas nitrogen memotong baja tahan karat, fokus positif atau negatif harus ditentukan berdasarkan ketebalan material, jenis nosel, dan penampang pemotongan. Biasanya, defokus negatif cocok untuk pemotongan pelat sedang dan tipis secara kontinu, sementara defokus positif cocok untuk pemotongan mode pulsa pelat tebal tanpa efek penampang berlapis.