Menurut Technavio, pasar laser serat optik global diperkirakan akan tumbuh sebesar US$9,92 miliar pada tahun 2021-2025, dengan tingkat pertumbuhan tahunan sekitar 12% selama periode perkiraan. Faktor pendorongnya meliputi meningkatnya permintaan pasar untuk laser serat optik daya tinggi, dan "10.000 watt" telah menjadi salah satu fokus utama dalam industri laser dalam beberapa tahun terakhir.
Sejalan dengan perkembangan pasar dan kebutuhan pengguna, Golden Laser secara berturut-turut meluncurkan produk dengan daya 12.000 watt, 15.000 watt,20.000 wattdan mesin pemotong laser serat optik 30.000 watt. Pengguna juga mengalami beberapa kesulitan operasional selama penggunaan. Kami telah mengumpulkan dan mengklasifikasikan beberapa masalah umum dan berkonsultasi dengan para insinyur pemotongan untuk memberikan solusi.
Pada edisi ini, mari kita bahas terlebih dahulu tentang pemotongan baja tahan karat. Karena ketahanan korosi, kemampuan pembentukan, kompatibilitas, dan ketangguhannya yang sangat baik dalam rentang suhu yang luas, baja tahan karat banyak digunakan dalam industri berat, industri ringan, industri kebutuhan sehari-hari, dekorasi bangunan, dan industri lainnya.
Laser Golden Laser Lebih dari 10.000 Watt untuk Pemotongan Baja Tahan Karat
| Bahan-bahan | Ketebalan | Metode Pemotongan | Fokus |
| Baja tahan karat | <25mm | Pemotongan laser kontinu daya penuh | Fokus negatif. Semakin tebal bahannya, semakin besar fokus negatifnya. |
| > 30 mm | Pemotongan laser pulsa daya puncak penuh | Fokus positif. Semakin tebal bahannya, semakin kecil fokus positifnya. |
Metode Debug
Langkah 1.Untuk laser serat BWT dengan daya berbeda, lihat tabel parameter proses pemotongan Golden Laser, dan sesuaikan bagian pemotongan baja tahan karat dengan ketebalan berbeda untuk mencapai hasil terbaik;
Langkah 2.Setelah efek bagian pemotongan dan kecepatan pemotongan memenuhi persyaratan, sesuaikan parameter proses perforasi;
Langkah 3.Setelah efek pemotongan dan proses perforasi memenuhi persyaratan, pemotongan percobaan secara bertahap dilakukan untuk memverifikasi konsistensi dan stabilitas proses.
Tindakan pencegahan
Pemilihan Nozzle:Semakin tebal lapisan baja tahan karat, semakin besar diameter nosel, dan semakin tinggi tekanan udara pemotong yang diatur.
Debugging Frekuensi:Saat memotong pelat baja tahan karat tebal menggunakan nitrogen, frekuensi yang digunakan biasanya antara 550Hz dan 150Hz. Penyesuaian frekuensi yang optimal dapat meningkatkan kekasaran permukaan hasil pemotongan.
Debugging Siklus Kerja:Optimalkan siklus kerja sebesar 50%-70%, yang dapat memperbaiki penguningan dan delaminasi pada bagian pemotongan.
Pemilihan Fokus:Saat memotong baja tahan karat menggunakan gas nitrogen, fokus positif atau fokus negatif harus ditentukan sesuai dengan ketebalan material, jenis nosel, dan penampang pemotongan. Biasanya, defokus negatif cocok untuk pemotongan pelat tipis dan sedang secara kontinu, dan defokus positif cocok untuk pemotongan pelat tebal mode pulsa tanpa efek penampang berlapis.