על פי Technavio, שוק לייזר הסיבים העולמי צפוי לגדול ב-9.92 מיליארד דולר בשנים 2021-2025, עם קצב צמיחה שנתי של כ-12% בתקופת התחזית. הגורמים המניעים כוללים את הביקוש הגובר בשוק ללייזרי סיבים בעלי הספק גבוה, ו"10,000 וואט" הפך לאחד המוקדים החמים בתעשיית הלייזר בשנים האחרונות.
בהתאם להתפתחות השוק ולצורכי המשתמשים, גולדן לייזר השיקה ברצף 12,000 וואט, 15,000 וואט,20,000 וואטומכונות חיתוך לייזר סיב בהספק של 30,000 וואט. משתמשים נתקלים גם בקשיים תפעוליים במהלך השימוש. אספנו ומיינו כמה בעיות נפוצות והתייעצנו עם מהנדסי חיתוך כדי לתת פתרונות.
בגיליון זה, בואו נדבר תחילה על חיתוך פלדת אל-חלד. בשל עמידותה המצוינת בפני קורוזיה, יכולת העיצוב, התאימות והקשיחות שלה בטווח טמפרטורות רחב, פלדת אל-חלד נמצאת בשימוש נרחב בתעשייה כבדה, תעשייה קלה, תעשיית מוצרי צריכה יומיומית, עיצוב מבנים ותעשיות אחרות.
חיתוך לייזר פלדת אל-חלד מעל 10,000 וואט בלייזר גולדן לייזר
| חומרים | עוֹבִי | שיטת חיתוך | מוֹקֵד |
| נירוסטה | <25 מ"מ | חיתוך לייזר רציף בעוצמה מלאה | מיקוד שלילי. ככל שהחומר עבה יותר, כך המיקוד השלילי גדול יותר. |
| > 30 מ"מ | חיתוך לייזר בפולסים בהספק שיא מלא | מיקוד חיובי. ככל שהחומר עבה יותר, כך המיקוד החיובי קטן יותר. |
שיטת ניפוי באגים
שלב 1.עבור לייזרי סיבים BWT בעלי עוצמה שונה, עיינו בטבלת הפרמטרים של תהליך החיתוך של Golden Laser, והתאימו את מקטעי החיתוך של נירוסטה בעוביים שונים כדי להשיג את התוצאות הטובות ביותר;
שלב 2.לאחר שאפקט חתך החיתוך ומהירות החיתוך עומדים בדרישות, יש להתאים את פרמטרי תהליך הניקוב;
שלב 3.לאחר שאפקט החיתוך ותהליך הניקוב עומדים בדרישות, מתבצע חיתוך ניסוי אצווה כדי לוודא את העקביות והיציבות של התהליך.
אמצעי זהירות
בחירת זרבובית:ככל שעובי פלדת האל-חלד עבה יותר, כך קוטר הזרבובית גדול יותר, וכך מוגדר לחץ אוויר החיתוך גבוה יותר.
ניפוי שגיאות תדירות:בעת חיתוך פלטות עבות של פלדת אל-חלד בחנקן, התדר הוא בדרך כלל בין 550 הרץ ל-150 הרץ. התאמה אופטימלית של התדר יכולה לשפר את חספוס מקטע החיתוך.
ניפוי שגיאות במחזור עבודה:מיטוב מחזור העבודה ב-50%-70%, מה שיכול לשפר את ההצהבה וההתפרקות של מקטע החיתוך.
בחירת מיקוד:כאשר גז חנקן חותך פלדת אל-חלד, יש לקבוע את המיקוד החיובי או השלילי בהתאם לעובי החומר, סוג הזרבובית וחתך החיתוך. בדרך כלל, מיקוד שלילי מתאים לחיתוך רציף של פלטות בינוניות ודקות, ומיקוד חיובי מתאים לחיתוך במצב פולסים של פלטות עבות ללא אפקט חתך שכבתי.