Selon Technavio, le marché mondial des lasers à fibre devrait croître de 9,92 milliards de dollars américains entre 2021 et 2025, avec un taux de croissance annuel d'environ 12 % sur la période. Cette croissance est notamment portée par la demande croissante de lasers à fibre de haute puissance, la puissance de 10 000 watts étant devenue un segment particulièrement dynamique du secteur ces dernières années.
Conformément à l'évolution du marché et aux besoins des utilisateurs, Golden Laser a successivement lancé des modèles de 12 000 watts, 15 000 watts,20 000 wattset des machines de découpe laser à fibre de 30 000 watts. Les utilisateurs rencontrent parfois des difficultés d'utilisation. Nous avons recensé et analysé les problèmes les plus courants et consulté des ingénieurs spécialisés en découpe afin de proposer des solutions.
Dans ce numéro, nous aborderons tout d'abord la découpe de l'acier inoxydable. Grâce à son excellente résistance à la corrosion, sa formabilité, sa compatibilité et sa robustesse sur une large plage de températures, l'acier inoxydable est largement utilisé dans l'industrie lourde, l'industrie légère, la production de biens de consommation courante, le bâtiment et d'autres secteurs.
Découpe au laser de l'acier inoxydable Golden Laser de plus de 10 000 watts
| Matériels | Épaisseur | Méthode de découpe | Se concentrer |
| Acier inoxydable | <25 mm | Découpe laser continue à pleine puissance | Mise au point négative. Plus le matériau est épais, plus la mise au point négative est importante. |
| > 30 mm | Découpe laser pulsée à pleine puissance | Point focal positif. Plus le matériau est épais, plus le point focal positif est petit. |
Méthode de débogage
Étape 1.Pour les lasers à fibre BWT de différentes puissances, reportez-vous au tableau des paramètres du processus de découpe laser Golden et ajustez les sections de découpe en acier inoxydable de différentes épaisseurs pour obtenir les meilleurs résultats ;
Étape 2.Une fois que l'effet de la section de coupe et la vitesse de coupe répondent aux exigences, ajustez les paramètres du processus de perforation ;
Étape 3.Une fois que l'effet de coupe et le processus de perforation répondent aux exigences, un essai de coupe par lots est effectué pour vérifier la cohérence et la stabilité du processus.
Précautions
Sélection de la buse :Plus l'épaisseur de l'acier inoxydable est importante, plus le diamètre de la buse est grand et plus la pression d'air de coupe est élevée.
Débogage de fréquence :Lors de la découpe à l'azote de tôles épaisses en acier inoxydable, la fréquence se situe généralement entre 550 Hz et 150 Hz. Un réglage optimal de la fréquence permet d'améliorer la rugosité de la zone de coupe.
Débogage du cycle de service :Optimisez le cycle de service de 50 à 70 %, ce qui peut améliorer le jaunissement et le délaminage de la section de coupe.
Sélection du focus :Lors de la découpe de l'acier inoxydable par jet d'azote, le choix de la mise au point (positive ou négative) dépend de l'épaisseur du matériau, du type de buse et de la section de découpe. Généralement, une mise au point négative convient à la découpe continue de tôles fines et d'épaisseur moyenne, tandis qu'une mise au point positive est préférable pour la découpe par impulsions de tôles épaisses, sans effet de stratification.