По данным Technavio, ожидается, что мировой рынок волоконных лазеров вырастет на 9,92 млрд долларов США в 2021–2025 годах, а годовой темп роста в прогнозируемый период составит около 12%. Среди основных факторов — растущий спрос на волоконные лазеры высокой мощности, а в последние годы сегмент «10 000 ватт» стал одним из самых востребованных в лазерной отрасли.
В соответствии с развитием рынка и потребностями пользователей компания Golden Laser последовательно выпустила модели мощностью 12 000 Вт, 15 000 Вт,20 000 Вти 30 000 Вт волоконно-лазерных режущих станков. Пользователи также сталкиваются с некоторыми трудностями в эксплуатации. Мы собрали и отсортировали некоторые распространённые проблемы и проконсультировались с инженерами по резке, чтобы найти решения.
В этом выпуске давайте сначала поговорим о резке нержавеющей стали. Благодаря превосходной коррозионной стойкости, формуемости, совместимости и прочности в широком диапазоне температур нержавеющая сталь широко используется в тяжёлой и лёгкой промышленности, производстве товаров повседневного спроса, отделке зданий и других отраслях.
Золотой лазер мощностью более 10 000 Вт для лазерной резки нержавеющей стали
| Материалы | Толщина | Метод резки | Фокус |
| Нержавеющая сталь | <25 мм | Непрерывная лазерная резка на полной мощности | Отрицательный фокус. Чем толще материал, тем сильнее отрицательный фокус. |
| > 30 мм | Импульсная лазерная резка с полной пиковой мощностью | Положительный фокус. Чем толще материал, тем меньше положительный фокус. |
Метод отладки
Шаг 1.Для волоконных лазеров BWT разной мощности обратитесь к таблице параметров процесса резки Golden Laser и отрегулируйте секции резки нержавеющей стали разной толщины, чтобы добиться наилучших результатов;
Шаг 2.После того, как эффект сечения реза и скорость реза будут соответствовать требованиям, отрегулируйте параметры процесса перфорации;
Шаг 3.После того, как эффект резки и процесс перфорации соответствуют требованиям, проводится пробная резка партии для проверки последовательности и стабильности процесса.
Меры предосторожности
Выбор насадки:Чем толще нержавеющая сталь, тем больше диаметр сопла и тем выше устанавливается давление режущего воздуха.
Частотная отладка:При азотной резке толстолистовой нержавеющей стали частота обычно составляет от 550 до 150 Гц. Оптимальная настройка частоты позволяет улучшить шероховатость реза.
Отладка рабочего цикла:Оптимизируйте рабочий цикл на 50–70 %, что может уменьшить пожелтение и расслоение режущей части.
Выбор фокуса:При резке нержавеющей стали азотом положительная или отрицательная фокусировка должна определяться в зависимости от толщины материала, типа сопла и сечения реза. Как правило, отрицательная дефокусировка подходит для непрерывной резки средних и тонких листов, а положительная дефокусировка — для импульсной резки толстых листов без эффекта слоистого сечения.