ອີງຕາມ Technavio, ຕະຫຼາດເລເຊີເສັ້ນໄຍທົ່ວໂລກຄາດວ່າຈະເຕີບໂຕ 9.92 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດໃນປີ 2021-2025, ດ້ວຍອັດຕາການເຕີບໂຕປະຈຳປີປະມານ 12% ໃນໄລຍະການຄາດຄະເນ. ປັດໄຈຂັບເຄື່ອນປະກອບມີຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງ, ແລະ "10,000 ວັດ" ໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນຈຸດຮ້ອນໃນອຸດສາຫະກຳເລເຊີໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້.
ສອດຄ່ອງກັບການພັດທະນາຕະຫຼາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້, Golden Laser ໄດ້ເປີດຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 12,000 ວັດ, 15,000 ວັດ,20,000 ວັດ, ແລະ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ 30,000 ວັດ. ຜູ້ໃຊ້ຍັງພົບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການດຳເນີນງານໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້. ພວກເຮົາໄດ້ເກັບກຳ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປບາງຢ່າງ ແລະ ປຶກສາກັບວິສະວະກອນຕັດເພື່ອໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂ.
ໃນສະບັບນີ້, ຂໍໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບການຕັດເຫຼັກສະແຕນເລດກ່ອນ. ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະ ຄວາມທົນທານໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາໜັກ, ອຸດສາຫະກໍາເບົາ, ອຸດສາຫະກໍາສິ່ງຂອງຈໍາເປັນປະຈໍາວັນ, ການຕົກແຕ່ງອາຄານ, ແລະ ອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.
ການຕັດເຫຼັກສະແຕນເລດດ້ວຍເລເຊີ Golden Laser ຫຼາຍກວ່າ 10,000 ວັດ
| ວັດສະດຸ | ຄວາມໜາ | ວິທີການຕັດ | ໂຟກັສ |
| ເຫຼັກສະແຕນເລດ | <25 ມມ | ການຕັດເລເຊີຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍພະລັງງານເຕັມ | ໂຟກັສທາງລົບ. ວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ, ໂຟກັສທາງລົບກໍ່ຈະຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ |
| > 30 ມມ | ການຕັດເລເຊີແບບກຳມະຈອນພະລັງງານສູງສຸດເຕັມ | ຈຸດສຸມໃນທາງບວກ. ວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ, ຈຸດສຸມໃນທາງບວກກໍ່ຈະນ້ອຍລົງ |
ວິທີການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດ
ຂັ້ນຕອນທີ 1.ສຳລັບເລເຊີເສັ້ນໄຍ BWT ພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃຫ້ອ້າງອີງເຖິງຕາຕະລາງພາລາມິເຕີຂະບວນການຕັດ Golden Laser, ແລະປັບສ່ວນຕັດເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ;
ຂັ້ນຕອນທີ 2.ຫຼັງຈາກຜົນກະທົບຂອງພາກສ່ວນຕັດ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕັດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ, ໃຫ້ປັບຕົວກໍານົດຂະບວນການເຈາະ;
ຂັ້ນຕອນທີ 3.ຫຼັງຈາກຜົນກະທົບຂອງການຕັດ ແລະ ຂະບວນການເຈາະຮູຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການແລ້ວ, ການຕັດທົດລອງແບບເປັນຊຸດຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ.
ການປ້ອງກັນລ່ວງໜ້າ
ການເລືອກຫົວສີດ:ຄວາມໜາຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໜາກວ່າເທົ່າໃດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປາຍສີດກໍ່ຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ຄວາມດັນອາກາດຕັດກໍ່ຈະຖືກຕັ້ງສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.
ການດີບັກຄວາມຖີ່:ເມື່ອຕັດແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດໜາດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນ, ຄວາມຖີ່ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 550Hz ແລະ 150Hz. ການປັບຄວາມຖີ່ໃຫ້ເໝາະສົມສາມາດປັບປຸງຄວາມຫຍາບຂອງພາກສ່ວນຕັດໄດ້.
ການແກ້ໄຂບັນຫາວົງຈອນໜ້າທີ່:ເພີ່ມປະສິດທິພາບຮອບວຽນການເຮັດວຽກໃຫ້ດີທີ່ສຸດ 50% -70%, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງການເຫຼືອງ ແລະ ການແຕກຂອງສ່ວນຕັດ.
ການເລືອກໂຟກັສ:ເມື່ອອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນຕັດເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຈຸດສຸມບວກ ຫຼື ຈຸດສຸມລົບຄວນຈະຖືກກຳນົດຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ປະເພດຂອງປາຍຕັດ, ແລະ ພາກສ່ວນຕັດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ການປ່ຽນຈຸດສຸມລົບແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຕັດແຜ່ນຂະໜາດກາງ ແລະ ບາງໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ການປ່ຽນຈຸດສຸມບວກແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຕັດຮູບແບບກຳມະຈອນແຜ່ນໜາໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຂອງພາກສ່ວນຊັ້ນ.