Technavio компаниясынын маалыматы боюнча, дүйнөлүк була лазер рыногу 2021-2025-жылдары 9,92 миллиард АКШ долларына өсөт деп күтүлүүдө, ал эми болжолдуу мезгилде жылдык өсүү темпи болжол менен 12% түзөт. Кыймылдаткыч факторлорго жогорку кубаттуулуктагы була лазерлерине болгон рыноктук суроо-талаптын өсүшү кирет жана "10 000 ватт" акыркы жылдары лазер тармагындагы эң популярдуу чекиттердин бирине айланды.
Рыноктун өнүгүшүнө жана колдонуучулардын муктаждыктарына ылайык, Golden Laser компаниясы удаасы менен 12000 ватт, 15000 ватт кубаттуулуктагы продукцияларды чыгарды,20 000 ваттжана 30 000 ватт кубаттуулуктагы була лазердик кесүүчү станоктор. Колдонуучулар колдонуу учурунда кээ бир иштөө кыйынчылыктарына да туш болушат. Биз кээ бир кеңири таралган көйгөйлөрдү чогултуп, иргеп, чечимдерди сунуштоо үчүн кесүү инженерлери менен кеңештик.
Бул санда, алгач дат баспас болоттон жасалган кесүү жөнүндө сөз кылалы. Дат баспас болоттун дат баспас болоттон жасалган кесүү жөнүндө сөз кылалы. Дат баспас болоттун дат баспас болоттон жасалган кесүү ыкмасы, анын эң сонун коррозияга туруктуулугу, формасы, шайкештиги жана кеңири температура диапазонундагы бышыктыгы оор өнөр жайда, жеңил өнөр жайда, күнүмдүк керектелүүчү буюмдар өнөр жайында, имараттарды жасалгалоодо жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
10 000 ватттан ашык алтын түстүү лазер менен дат баспас болоттон жасалган кесүү
| Материалдар | Калыңдыгы | Кесүү ыкмасы | Фокус |
| Дат баспаган болот | <25 мм | Толук кубаттуулуктагы үзгүлтүксүз лазер менен кесүү | Терс фокус. Материал канчалык калың болсо, терс фокус ошончолук чоң болот |
| > 30 мм | Толук кубаттуулуктагы импульстук лазер менен кесүү | Оң фокус. Материал канчалык калың болсо, оң фокус ошончолук кичинекей болот |
Мүчүлүштүктөрдү оңдоо ыкмасы
1-кадам.Ар кандай кубаттуулуктагы BWT була лазерлери үчүн, Алтын Лазердик кесүү процессинин параметрлеринин таблицасын караңыз жана эң жакшы натыйжаларга жетүү үчүн ар кандай калыңдыктагы дат баспас болоттон жасалган кесүү бөлүктөрүн тууралаңыз;
2-кадам.Кесүү бөлүгүнүн таасири жана кесүү ылдамдыгы талаптарга жооп бергенден кийин, тешүү процессинин параметрлерин тууралаңыз;
3-кадам.Кесүү эффектиси жана тешүү процесси талаптарга жооп бергенден кийин, процесстин ырааттуулугун жана туруктуулугун текшерүү үчүн партиялык сыноо кесүү жүргүзүлөт.
Cактык чаралары
Соргучту тандоо:Дат баспас болоттон жасалган калыңдыгы канчалык калың болсо, форсунканын диаметри ошончолук чоң болот жана кесүүчү аба басымы ошончолук жогору болот.
Жыштыктагы мүчүлүштүктөрдү оңдоо:Калың дат баспас болоттон жасалган плитаны азот менен кескенде, жыштык адатта 550Гц жана 150Гц ортосунда болот. Жыштыкты оптималдуу жөндөө кесүү бөлүгүнүн оройлугун жакшырта алат.
Жумуш циклинин мүчүлүштүктөрүн оңдоо:Кесүү бөлүмүндөгү саргайууну жана бөлүкчөлөрдүн бөлүнүп чыгышын жакшыртуу үчүн жумуш циклин 50%-70% га оптималдаштырыңыз.
Фокусту тандоо:Азот газы дат баспас болотту кескенде, оң же терс фокус материалдын калыңдыгына, форсунканын түрүнө жана кесүү кесилишине жараша аныкталышы керек. Адатта, терс дефокустоо үзгүлтүксүз орто жана ичке пластина кесүү үчүн ылайыктуу, ал эми оң дефокустоо катмарлуу кесүү эффектисиз калың пластина импульстук режимде кесүү үчүн ылайыктуу.