I følge Technavio forventes det globale fiberlasermarkedet å vokse med USD 9,92 milliarder i 2021-2025, med en årlig vekstrate på rundt 12 % i prognoseperioden.Drivfaktorene inkluderer den økende markedsetterspørselen etter fiberlasere med høy effekt, og "10 000 watt" har blitt en av hot spots i laserindustrien de siste årene.
I tråd med markedsutvikling og brukerbehov har Golden Laser suksessivt lansert 12 000 watt, 15 000 watt,20 000 watt, og 30 000 watt fiberlaserskjæremaskiner.Brukere støter også på noen driftsvansker under bruk.Vi har samlet og sortert ut noen vanlige problemer og konsultert skjæreingeniører for å gi løsninger.
I denne utgaven, la oss først snakke om skjæring i rustfritt stål.På grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet, formbarhet, kompatibilitet og seighet i et bredt temperaturområde, er rustfritt stål mye brukt i tungindustri, lett industri, daglige nødvendigheter industri, bygningsdekorasjon og andre industrier.
Golden Laser over 10 000 watt laserskjæring i rustfritt stål
| Materialer | Tykkelse | Skjæremetode | Fokus |
| Rustfritt stål | <25 mm | Full kraft kontinuerlig laserskjæring | Negativt fokus.Jo tykkere materialet er, desto større blir negativt fokus |
| > 30 mm | Full toppeffekt pulslaserskjæring | Positivt fokus.Jo tykkere materialet er, jo mindre er det positive fokuset |
Feilsøkingsmetode
Trinn 1.For forskjellige effekt BWT fiberlasere, se Golden Laser-skjæreprosessparametertabellen, og juster skjæredelene i rustfritt stål med forskjellige tykkelser for å oppnå de beste resultatene;
Steg 2.Etter at kutteseksjonseffekten og kuttehastigheten oppfyller kravene, juster perforeringsprosessparametrene;
Trinn 3.Etter at kutteeffekten og perforeringsprosessen oppfyller kravene, utføres batchprøvekutting for å verifisere konsistensen og stabiliteten til prosessen.
Forholdsregler
Dysevalg:Jo tykkere tykkelsen av rustfritt stål, desto større dysediameter er, og jo høyere er skjærelufttrykket innstilt.
Frekvensfeilsøking:Ved nitrogenskjæring i rustfritt stål tykk plate, er frekvensen vanligvis mellom 550Hz og 150Hz.Den optimale justeringen av frekvensen kan forbedre grovheten til skjæredelen.
Duty Cycle Debugging:Optimaliser driftssyklusen med 50 %-70 %, noe som kan forbedre gulningen og delamineringen av skjæredelen.
Fokusvalg:Når nitrogengass kutter i rustfritt stål, bør det positive eller negative fokuset bestemmes i henhold til materialtykkelse, dysetype og skjæreseksjon.Vanligvis er negativ defokus egnet for kontinuerlig skjæring av middels og tynn plate, og positiv defokus er egnet for skjæring av tykk plate pulsmodus uten lagdelt seksjonseffekt.