Według Technavio, globalny rynek laserów światłowodowych ma wzrosnąć o 9,92 mld USD w latach 2021-2025, z roczną stopą wzrostu na poziomie około 12%. Czynnikami napędzającymi ten wzrost są rosnące zapotrzebowanie rynku na lasery światłowodowe dużej mocy, a moc „10 000 watów” stała się w ostatnich latach jednym z najgorętszych trendów w branży laserowej.
Zgodnie z rozwojem rynku i potrzebami użytkowników firma Golden Laser wprowadziła na rynek kolejno modele o mocy 12 000 watów, 15 000 watów,20 000 watóworaz lasery światłowodowe o mocy 30 000 watów. Użytkownicy napotykają również pewne trudności operacyjne podczas użytkowania. Zebraliśmy i rozwiązaliśmy kilka typowych problemów oraz skonsultowaliśmy się z inżynierami cięcia, aby znaleźć rozwiązania.
W tym numerze najpierw omówimy cięcie stali nierdzewnej. Ze względu na doskonałą odporność na korozję, podatność na formowanie, kompatybilność i wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur, stal nierdzewna jest szeroko stosowana w przemyśle ciężkim i lekkim, artykułach codziennego użytku, dekoracjach budowlanych i innych gałęziach przemysłu.
Złoty laser o mocy ponad 10 000 W do cięcia stali nierdzewnej
| Przybory | Grubość | Metoda cięcia | Centrum |
| Stal nierdzewna | <25 mm | Ciągłe cięcie laserowe o pełnej mocy | Negatywne skupienie. Im grubszy materiał, tym większe negatywne skupienie. |
| > 30 mm | Cięcie laserowe impulsowe o pełnej mocy szczytowej | Pozytywne ogniskowanie. Im grubszy materiał, tym mniejsze pozytywne ogniskowanie. |
Metoda debugowania
Krok 1.Aby uzyskać inną moc laserów światłowodowych BWT, należy zapoznać się z tabelą parametrów procesu cięcia laserowego Golden Laser i dostosować sekcje cięcia stali nierdzewnej o różnych grubościach, aby uzyskać najlepsze rezultaty;
Krok 2.Po spełnieniu wymagań dotyczących przekroju tnącego i prędkości cięcia należy dostosować parametry procesu perforacji;
Krok 3.Gdy proces cięcia i perforacji spełnią wymagania, przeprowadza się cięcie próbne w celu sprawdzenia spójności i stabilności procesu.
Środki ostrożności
Wybór dyszy:Im grubsza jest stal nierdzewna, tym większa jest średnica dyszy i tym wyższe musi być ciśnienie powietrza tnącego.
Debugowanie częstotliwości:Podczas cięcia grubych blach ze stali nierdzewnej azotem częstotliwość wynosi zazwyczaj od 550 Hz do 150 Hz. Optymalna regulacja częstotliwości może poprawić chropowatość powierzchni cięcia.
Debugowanie cyklu pracy:Zoptymalizuj cykl pracy o 50%–70%, co może zapobiec żółknięciu i rozwarstwianiu się części tnącej.
Wybór ostrości:Podczas cięcia stali nierdzewnej azotem, dodatnie lub ujemne ogniskowanie powinno być określone w zależności od grubości materiału, rodzaju dyszy i przekroju cięcia. Zazwyczaj ujemne rozogniskowanie jest odpowiednie do ciągłego cięcia średnich i cienkich blach, a dodatnie rozogniskowanie jest odpowiednie do cięcia grubych blach w trybie impulsowym bez efektu warstwowego przekroju.