اخبار - ۴ نکته در مورد برش لیزری فولاد ضد زنگ با لیزر فیبری ۱۰۰۰۰ وات به بالا

۴ نکته در مورد برش لیزری فولاد ضد زنگ با لیزر فیبری ۱۰۰۰۰ وات به بالا

۴ نکته در مورد برش لیزری فولاد ضد زنگ با لیزر فیبری ۱۰۰۰۰ وات به بالا

 

طبق گفته Technavio، انتظار می‌رود بازار جهانی لیزر فیبر در سال‌های 2021-2025، 9.92 میلیارد دلار آمریکا رشد کند و نرخ رشد سالانه آن در طول دوره پیش‌بینی حدود 12 درصد باشد. عوامل محرک شامل افزایش تقاضای بازار برای لیزرهای فیبر پرقدرت است و "10،000 وات" در سال‌های اخیر به یکی از نقاط داغ در صنعت لیزر تبدیل شده است.

در راستای توسعه بازار و نیازهای کاربران، گلدن لیزر به طور متوالی دستگاه‌های لیزر ۱۲۰۰۰ وات، ۱۵۰۰۰ وات و ... را روانه بازار کرده است.۲۰،۰۰۰ واتو 30،000 وات دستگاه‌های برش لیزر فیبر. کاربران همچنین در حین استفاده با برخی مشکلات عملیاتی مواجه می‌شوند. ما برخی از مشکلات رایج را جمع‌آوری و مرتب کرده‌ایم و با مهندسان برش برای ارائه راه‌حل‌ها مشورت کرده‌ایم.

در این شماره، ابتدا در مورد برش فولاد ضد زنگ صحبت خواهیم کرد. فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، شکل پذیری، سازگاری و چقرمگی در طیف وسیعی از دما، به طور گسترده در صنایع سنگین، صنایع سبک، صنایع ضروریات روزانه، دکوراسیون ساختمان و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

 

برش فولاد ضد زنگ با لیزر طلایی بالای 10000 وات

 

مواد ضخامت روش برش تمرکز
فولاد ضد زنگ <25mm برش لیزری پیوسته با قدرت کامل تمرکز منفی. هرچه ماده ضخیم‌تر باشد، تمرکز منفی بیشتر است.
> 30 میلی‌متر برش لیزری پالسی با حداکثر توان پیک تمرکز مثبت. هرچه ماده ضخیم‌تر باشد، تمرکز مثبت کمتر است.

روش اشکال‌زدایی

 

مرحله ۱.برای لیزرهای فیبری BWT با توان‌های مختلف، به جدول پارامترهای فرآیند برش لیزر طلایی مراجعه کنید و بخش‌های برش فولاد ضد زنگ با ضخامت‌های مختلف را برای دستیابی به بهترین نتایج تنظیم کنید.

 

مرحله ۲.پس از اینکه اثر برش و سرعت برش الزامات را برآورده کرد، پارامترهای فرآیند سوراخکاری را تنظیم کنید.

 

مرحله ۳.پس از اینکه اثر برش و فرآیند سوراخکاری الزامات را برآورده کرد، برش آزمایشی دسته‌ای برای تأیید ثبات و پایداری فرآیند انجام می‌شود.

 

موارد احتیاط

 

انتخاب نازل:هرچه ضخامت فولاد ضد زنگ بیشتر باشد، قطر نازل بزرگتر است و فشار هوای برش نیز بیشتر تنظیم می‌شود.

 

اشکال‌زدایی فرکانسی:هنگام برش ورق ضخیم از جنس فولاد ضد زنگ با نیتروژن، فرکانس معمولاً بین ۵۵۰ هرتز تا ۱۵۰ هرتز است. تنظیم بهینه فرکانس می‌تواند زبری سطح برش را بهبود بخشد.

 

اشکال‌زدایی چرخه وظیفه:چرخه کار را 50 تا 70 درصد بهینه کنید، که می‌تواند زردی و لایه لایه شدن قسمت برش را بهبود بخشد.

 

انتخاب فوکوس:وقتی گاز نیتروژن فولاد ضد زنگ را برش می‌دهد، فوکوس مثبت یا فوکوس منفی باید با توجه به ضخامت ماده، نوع نازل و مقطع برش تعیین شود. معمولاً، فوکوس منفی برای برش پیوسته صفحات متوسط ​​و نازک مناسب است و فوکوس مثبت برای برش حالت پالسی صفحات ضخیم بدون اثر مقطع لایه‌ای مناسب است.

 


پیام خود را برای ما ارسال کنید:

پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید