Навіны - 4 парады па лазернай рэзцы нержавеючай сталі валаконным лазерам магутнасцю 10000 Вт+

4 парады па лазернай рэзцы нержавеючай сталі валаконным лазерам магутнасцю 10000 Вт+

4 парады па лазернай рэзцы нержавеючай сталі валаконным лазерам магутнасцю 10000 Вт+

 

Па дадзеных Technavio, чакаецца, што сусветны рынак валаконных лазераў вырасце на 9,92 мільярда долараў ЗША ў 2021-2025 гадах з штогадовым тэмпам росту каля 12% на працягу прагнознага перыяду.Рухаючыя фактары ўключаюць рост попыту на рынку на валаконныя лазеры высокай магутнасці, і "10 000 ват" стаў адной з гарачых кропак у лазернай індустрыі ў апошнія гады.

У адпаведнасці з развіццём рынку і патрэбамі карыстальнікаў, Golden Laser паслядоўна запусціў 12 000 Вт, 15 000 Вт,20 000 ват, і 30 000 Вт валаконна-лазерных машын для рэзкі.Карыстальнікі таксама сутыкаюцца з некаторымі эксплуатацыйнымі цяжкасцямі падчас выкарыстання.Мы сабралі і разабраліся з некаторымі агульнымі праблемамі і пракансультаваліся з інжынерамі па рэзцы, каб даць рашэнні.

У гэтым выпуску давайце спачатку пагаворым аб рэзцы нержавеючай сталі.Дзякуючы сваёй выдатнай каразійнай устойлівасці, здольнасці да фарміравання, сумяшчальнасці і трываласці ў шырокім дыяпазоне тэмператур, нержавеючая сталь шырока выкарыстоўваецца ў цяжкай прамысловасці, лёгкай прамысловасці, прамысловасці паўсядзённых патрэб, аздабленні будынкаў і іншых галінах.

 

Лазерная рэзка нержавеючай сталі Golden Laser магутнасцю больш за 10 000 Вт

 

Матэрыялы Таўшчыня Метад рэзкі Фокус
Нержавеючая сталь <25 мм Поўная магутнасць бесперапыннай лазернай рэзкі Негатыўны фокус.Чым тоўшчы матэрыял, тым больш негатыўны фокус
> 30 мм Імпульсная лазерная рэзка на поўнай пікавай магутнасці Пазітыўны фокус.Чым тоўшчы матэрыял, тым менш станоўчы фокус

Метад адладкі

 

Крок 1.Для валаконных лазераў BWT рознай магутнасці звярніцеся да табліцы параметраў працэсу рэзкі Golden Laser і наладзьце рэжучыя секцыі з нержавеючай сталі рознай таўшчыні для дасягнення найлепшых вынікаў;

 

крок 2.Пасля таго, як эфект рэзкі і хуткасць рэзкі адпавядаюць патрабаванням, адрэгулюйце параметры працэсу перфарацыі;

 

Крок 3.Пасля таго, як эфект рэзкі і працэс перфарацыі адпавядаюць патрабаванням, праводзіцца серыйная пробная рэзка, каб праверыць паслядоўнасць і стабільнасць працэсу.

 

Меры засцярогі

 

Выбар сопла:Чым больш таўшчыня нержавеючай сталі, тым большы дыяметр сопла і тым вышэй усталяваны ціск паветра для рэзкі.

 

Адладка частоты:Пры рэзцы азотам тоўстай пласціны з нержавеючай сталі частата звычайна складае ад 550 Гц да 150 Гц.Аптымальная рэгуляванне частаты можа палепшыць шурпатасць рэжучага ўчастка.

 

Працоўны цыкл адладкі:Аптымізуйце працоўны цыкл на 50%-70%, што можа палепшыць пажаўценне і расслаенне рэжучай секцыі.

 

Выбар фокусу:Калі азот рэжа нержавеючую сталь, станоўчы або адмоўны фокус павінен вызначацца ў залежнасці ад таўшчыні матэрыялу, тыпу сопла і секцыі рэзкі.Звычайна адмоўная дэфакусоўка падыходзіць для бесперапыннай рэзкі сярэдняй і тонкай пласціны, а станоўчая дэфакусіроўка падыходзіць для рэзкі ў імпульсным рэжыме тоўстай пласціны без эфекту слаістай секцыі.

 


Адпраўце нам паведамленне:

Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам