بحسب شركة تكنوفيو، من المتوقع أن ينمو سوق ليزر الألياف العالمي بمقدار 9.92 مليار دولار أمريكي خلال الفترة من 2021 إلى 2025، بمعدل نمو سنوي يبلغ حوالي 12% خلال فترة التوقعات. وتشمل العوامل الدافعة لهذا النمو تزايد الطلب في السوق على ليزر الألياف عالي الطاقة، حيث أصبح ليزر "10000 واط" من أبرز التقنيات في صناعة الليزر خلال السنوات الأخيرة.
تماشياً مع تطور السوق واحتياجات المستخدمين، أطلقت شركة جولدن ليزر تباعاً أجهزة بقدرة 12000 واط و15000 واط.20000 واطوآلات قطع الليزر الليفي بقدرة 30,000 واط. يواجه المستخدمون أيضًا بعض الصعوبات التشغيلية أثناء الاستخدام. قمنا بجمع وتصنيف بعض المشاكل الشائعة واستشرنا مهندسي القطع لتقديم الحلول.
في هذا العدد، دعونا نتحدث أولاً عن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ. نظراً لمقاومته الممتازة للتآكل، وقابليته للتشكيل، وتوافقه، ومتانته في نطاق واسع من درجات الحرارة، يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الصناعات الثقيلة والخفيفة، وصناعة السلع الاستهلاكية اليومية، وتزيين المباني، وغيرها من الصناعات.
ليزر ذهبي بقوة تزيد عن 10000 واط لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ
| مواد | سماكة | طريقة القطع | ركز |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | أقل من 25 مم | قطع ليزر مستمر بكامل الطاقة | التركيز السلبي. كلما زادت سماكة المادة، زاد التركيز السلبي. |
| > 30 مم | قطع الليزر النبضي بكامل طاقة الذروة | التركيز الإيجابي. كلما زادت سماكة المادة، قلّ التركيز الإيجابي. |
طريقة التصحيح
الخطوة 1.بالنسبة لأجهزة الليزر الليفي BWT ذات القدرة المختلفة، يُرجى الرجوع إلى جدول معلمات عملية القطع بالليزر الذهبي، وضبط أقسام قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ذات السماكات المختلفة لتحقيق أفضل النتائج؛
الخطوة الثانية.بعد أن يفي تأثير قسم القطع وسرعة القطع بالمتطلبات، قم بضبط معلمات عملية التثقيب؛
الخطوة 3.بعد أن تستوفي عملية القطع والتثقيب المتطلبات، يتم إجراء قطع تجريبي على دفعات للتحقق من اتساق العملية واستقرارها.
احتياطات
اختيار الفوهة:كلما زاد سمك الفولاذ المقاوم للصدأ، زاد قطر الفوهة، وارتفع ضغط هواء القطع.
تصحيح الأخطاء حسب التردد:عند قطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ السميكة باستخدام النيتروجين، يتراوح التردد عادةً بين 550 هرتز و150 هرتز. ويمكن للضبط الأمثل للتردد أن يحسن من خشونة سطح القطع.
تصحيح أخطاء دورة التشغيل:قم بتحسين دورة التشغيل بنسبة 50٪ - 70٪، مما قد يحسن من اصفرار وتقشر قسم القطع.
تحديد التركيز:عند استخدام غاز النيتروجين لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب تحديد التركيز الموجب أو السالب وفقًا لسمك المادة ونوع الفوهة ومقطع القطع. عادةً ما يكون التركيز السالب مناسبًا لقطع الصفائح المتوسطة والرقيقة بشكل مستمر، بينما يكون التركيز الموجب مناسبًا لقطع الصفائح السميكة بنمط النبض دون تأثير الطبقات.