Segundo Technavio, espérase que o mercado mundial de láseres de fibra medre en 9.920 millóns de dólares estadounidenses entre 2021 e 2025, cunha taxa de crecemento anual de arredor do 12 % durante o período de previsión. Entre os factores impulsores inclúense a crecente demanda do mercado de láseres de fibra de alta potencia, e os "10.000 vatios" convertéronse nun dos puntos candentes da industria láser nos últimos anos.
En consonancia co desenvolvemento do mercado e as necesidades dos usuarios, Golden Laser lanzou sucesivamente 12.000 vatios, 15.000 vatios,20.000 vatiose 30.000 vatios de máquinas de corte por láser de fibra. Os usuarios tamén atopan algunhas dificultades operativas durante o uso. Recompilamos e solucionamos algúns problemas comúns e consultamos con enxeñeiros de corte para dar solucións.
Neste número, imos falar primeiro do corte de aceiro inoxidable. Debido á súa excelente resistencia á corrosión, formabilidade, compatibilidade e tenacidade nun amplo rango de temperaturas, o aceiro inoxidable úsase amplamente na industria pesada, na industria lixeira, na industria de artigos de primeira necesidade, na decoración de edificios e noutras industrias.
Láser Dourado de máis de 10.000 vatios de corte láser de aceiro inoxidable
| Materiais | Espesor | Método de corte | Foco |
| Aceiro inoxidable | <25 mm | Corte láser continuo a plena potencia | Foco negativo. Canto máis groso sexa o material, maior será o foco negativo. |
| > 30 mm | Corte láser de pulsos de potencia máxima | Enfoque positivo. Canto máis groso sexa o material, menor será o enfoque positivo. |
Método de depuración
Paso 1.Para láseres de fibra BWT de diferentes potencias, consulte a táboa de parámetros do proceso de corte Golden Laser e axuste as seccións de corte de aceiro inoxidable de diferentes grosores para obter os mellores resultados;
Paso 2.Despois de que o efecto da sección de corte e a velocidade de corte cumpran os requisitos, axuste os parámetros do proceso de perforación;
Paso 3.Despois de que o efecto de corte e o proceso de perforación cumpran os requisitos, realízase un corte de proba por lotes para verificar a consistencia e a estabilidade do proceso.
Precaucións
Selección de boquillas:Canto máis groso sexa o aceiro inoxidable, maior será o diámetro da boquilla e maior será a presión de aire de corte.
Depuración de frecuencia:Ao cortar con nitróxeno chapa grosa de aceiro inoxidable, a frecuencia adoita estar entre 550 Hz e 150 Hz. O axuste óptimo da frecuencia pode mellorar a rugosidade da sección de corte.
Depuración do ciclo de traballo:Optimiza o ciclo de traballo entre un 50 % e un 70 %, o que pode mellorar o amareleamento e a delaminación da sección de corte.
Selección de foco:Cando o gas nitróxeno corta aceiro inoxidable, o foco positivo ou o foco negativo deben determinarse segundo o grosor do material, o tipo de boquilla e a sección de corte. Normalmente, o desenfoque negativo é axeitado para o corte continuo de placas medias e finas, e o desenfoque positivo é axeitado para o corte en modo pulso de placa grosa sen efecto de sección en capas.