Volgens Technavio zal de wereldwijde markt voor fiberlasers naar verwachting met 9,92 miljard dollar groeien tussen 2021 en 2025, met een jaarlijkse groei van ongeveer 12% gedurende de prognoseperiode. De drijvende krachten hierachter zijn onder meer de toenemende marktvraag naar krachtige fiberlasers, waarbij "10.000 watt" de afgelopen jaren een van de meest besproken onderwerpen in de laserindustrie is geworden.
In lijn met de marktontwikkelingen en de behoeften van de gebruikers heeft Golden Laser achtereenvolgens lasers met een vermogen van 12.000 watt, 15.000 watt, op de markt gebracht.20.000 watten fiberlasersnijmachines met een vermogen van 30.000 watt. Gebruikers ondervinden echter ook enkele operationele problemen tijdens het gebruik. We hebben een aantal veelvoorkomende problemen verzameld en geordend en snij-ingenieurs geraadpleegd om oplossingen te bieden.
In dit nummer bespreken we eerst het snijden van roestvrij staal. Dankzij de uitstekende corrosiebestendigheid, vervormbaarheid, compatibiliteit en taaiheid over een breed temperatuurbereik wordt roestvrij staal veel gebruikt in de zware industrie, lichte industrie, de consumentengoederenindustrie, de bouw en decoratie, en andere sectoren.
Golden Laser, laser met een vermogen van meer dan 10.000 watt, voor het snijden van roestvrij staal.
| Materialen | Dikte | Snijmethode | Focus |
| Roestvrij staal | <25mm | Volledig vermogen continu lasersnijden | Negatieve focus. Hoe dikker het materiaal, hoe groter de negatieve focus. |
| > 30 mm | Lasersnijden met volvermogenpuls | Positieve focus. Hoe dikker het materiaal, hoe kleiner de positieve focus. |
Foutopsporingsmethode
Stap 1.Raadpleeg voor verschillende vermogens van de BWT-vezellaser de parametertabel van het Golden Laser-snijproces en pas de dikte van de roestvrijstalen snijsecties aan om de beste resultaten te behalen.
Stap 2.Nadat het snijresultaat en de snijsnelheid aan de eisen voldoen, moeten de parameters van het perforatieproces worden aangepast.
Stap 3.Nadat het snijresultaat en het perforatieproces aan de eisen voldoen, wordt een proefsnijproces uitgevoerd om de consistentie en stabiliteit van het proces te controleren.
Voorzorgsmaatregelen
Mondstukselectie:Hoe dikker het roestvrij staal, hoe groter de diameter van het mondstuk en hoe hoger de ingestelde snijluchtdruk.
Frequentie-debugging:Bij het snijden van dikke roestvrijstalen platen met stikstof ligt de frequentie doorgaans tussen 550 Hz en 150 Hz. Een optimale frequentie-instelling kan de ruwheid van het snijvlak verbeteren.
Foutopsporing bij het starten van de dienstcyclus:Optimaliseer de inschakelduur met 50%-70%, dit kan vergeling en delaminatie van het snijvlak verminderen.
Focusselectie:Bij het snijden van roestvrij staal met stikstofgas moet de positieve of negatieve focus worden bepaald aan de hand van de materiaaldikte, het type sproeier en het snijvlak. Over het algemeen is negatieve defocus geschikt voor continu snijden van middelzware en dunne platen, terwijl positieve defocus geschikt is voor pulserend snijden van dikke platen zonder gelaagd effect.