Laut Technavio wird der globale Markt für Faserlaser im Zeitraum 2021–2025 voraussichtlich um 9,92 Milliarden US-Dollar wachsen, was einer jährlichen Wachstumsrate von rund 12 % entspricht. Zu den treibenden Faktoren zählt die steigende Marktnachfrage nach Hochleistungs-Faserlasern; insbesondere der Leistungsbereich von 10.000 Watt hat sich in den letzten Jahren zu einem der wichtigsten Wachstumsfelder der Laserindustrie entwickelt.
Im Einklang mit der Marktentwicklung und den Bedürfnissen der Nutzer hat Golden Laser sukzessive Geräte mit 12.000 Watt und 15.000 Watt auf den Markt gebracht.20.000 Wattund 30.000 Watt Faserlaserschneidmaschinen. Anwender stoßen dabei auch auf einige Bedienungsschwierigkeiten. Wir haben häufige Probleme zusammengetragen und analysiert und uns mit Schneidtechnikern beraten, um Lösungen zu erarbeiten.
In dieser Ausgabe befassen wir uns zunächst mit dem Schneiden von Edelstahl. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit, Kompatibilität und Zähigkeit in einem breiten Temperaturbereich findet Edelstahl breite Anwendung in der Schwerindustrie, der Leichtindustrie, der Konsumgüterindustrie, im Bauwesen und anderen Branchen.
Golden Laser – Edelstahlschneiden mit über 10.000 Watt
| Materialien | Dicke | Schneidemethode | Fokus |
| Edelstahl | <25 mm | Kontinuierliches Laserschneiden mit voller Leistung | Negativer Fokus. Je dicker das Material, desto größer der negative Fokus. |
| > 30 mm | Pulslaserschneiden mit voller Spitzenleistung | Positiver Fokus. Je dicker das Material, desto kleiner der positive Fokus. |
Debug-Methode
Schritt 1.Beachten Sie bei BWT-Faserlasern unterschiedlicher Leistung die Prozessparametertabelle für das Schneiden von Lasern von Golden Laser und passen Sie die Schnittabschnitte aus Edelstahl unterschiedlicher Dicke an, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Schritt 2.Sobald die Schnittwirkung und die Schnittgeschwindigkeit den Anforderungen entsprechen, werden die Parameter des Perforationsprozesses angepasst;
Schritt 3.Nachdem der Schneideffekt und der Perforationsprozess die Anforderungen erfüllen, wird ein Probeschnitt durchgeführt, um die Konsistenz und Stabilität des Prozesses zu überprüfen.
Vorsichtsmaßnahmen
Düsenauswahl:Je dicker die Edelstahlschicht ist, desto größer ist der Düsendurchmesser und desto höher wird der Schneidluftdruck eingestellt.
Frequenz-Debugging:Beim Stickstoffschneiden dicker Edelstahlplatten liegt die Frequenz üblicherweise zwischen 550 Hz und 150 Hz. Durch die optimale Einstellung der Frequenz lässt sich die Oberflächenrauheit der Schnittfläche verbessern.
Tastverhältnis-Debugging:Durch eine Optimierung des Tastverhältnisses um 50%-70% kann die Vergilbung und Delamination des Schneidbereichs verbessert werden.
Fokusauswahl:Beim Schneiden von Edelstahl mit Stickstoffgas muss der Fokus (positiv oder negativ) je nach Materialstärke, Düsentyp und Schnittquerschnitt gewählt werden. Negativer Fokus eignet sich üblicherweise für das kontinuierliche Schneiden von mittelstarken und dünnen Blechen, positiver Fokus hingegen für das Impulsschneiden dicker Bleche ohne Schichteffekt.