Lorsque nous coupons des matériaux métalliques avec une machine de découpe laser à fibre, une surchauffe se produit.Que dois-je faire?
Nous savons que la découpe laser concentre le faisceau laser sur la surface du matériau pour le faire fondre, et en même temps, un gaz comprimé collimaté avec le faisceau laser est utilisé pour souffler le matériau fondu, tandis que le faisceau laser se déplace avec le matériau par rapport à une certaine distance. trajectoire pour former une certaine forme de fente de coupe.
Le processus ci-dessous est répété en permanence pour atteindre l’objectif de découpe du métal au laser à fibre.
1. Le faisceau laser se concentre sur les matériaux
2. Les matériaux absorbent la puissance du laser et fondent immédiatement
3. Les matériaux brûlent avec l’oxygène et fondent profondément
4. Les matériaux fondus ont été soufflés par la pression de l'oxygène
Les causes affectant la surbrûlure sont les suivantes :
1. Surface du matériau.L'acier au carbone exposé à l'air s'oxydera et formera une peau d'oxyde ou un film d'oxyde sur la surface.L'épaisseur de cette couche/film est inégale ou le film n'est pas fermement attaché à la plaque, ce qui entraînera une absorption inégale du laser par la plaque et une génération de chaleur instable. Cela affecte la deuxième étape du processus de découpe ci-dessus.
Avant de couper, essayez de choisir la surface avec un bon état de surface vers le haut.
2. Accumulation de chaleur.Un bon état de coupe doit être que la chaleur générée par l'irradiation laser sur le matériau et la chaleur générée par la combustion par oxydation puissent être efficacement dissipées et que le refroidissement soit effectué efficacement.Si le refroidissement est insuffisant, cela peut provoquer des brûlures.
Lorsque la trajectoire de traitement implique plusieurs petites formes, la chaleur s'accumule continuellement avec le processus de découpe, ce qui peut facilement provoquer des brûlures lors de la découpe de la pièce ultérieure.
Pour résoudre ce problème, il est préférable de disperser autant que possible le modèle de traitement, afin de disperser efficacement la chaleur.
3. Les coins pointus brûlent.L'acier au carbone exposé à l'air s'oxydera et formera une peau d'oxyde ou un film d'oxyde sur la surface.L'épaisseur de cette couche/film est inégale ou le film n'est pas fermement attaché à la plaque, ce qui entraînera une absorption inégale du laser par la plaque et une génération de chaleur instable.Cela affecte la deuxième étape du processus de découpe ci-dessus.
Avant de couper, essayez de choisir la surface avec un bon état de surface vers le haut.
L'apparition de brûlures dans les angles vifs est généralement causée par une accumulation de chaleur, car la température à cet angle a déjà atteint un niveau très élevé lorsque le faisceau laser le traverse.
Si la vitesse du faisceau laser est supérieure à la vitesse de conduction thermique, la combustion peut être efficacement évitée.