Dengan kelebihan yang tiada tandingan seperti keupayaan kepingan logam tebal, kelajuan pemotongan pra-tepat dan keupayaan untuk memotong plat yang lebih tebal, pemotongan laser gentian berkuasa tinggi telah mendapat sambutan meluas daripada permintaan tersebut. Namun begitu, memandangkan teknologi laser gentian berkuasa tinggi masih dalam peringkat asal populariti, sesetengah pengendali tidak begitu dikenali dalam pemotongan laser gentian berkuasa tinggi.
Juruteknik mesin laser gentian berkuasa tinggi Golden Laser telah mengumpulkan beberapa keputusan untuk masalah pemotongan laser gentian berkuasa tinggi melalui ujian dan penerokaan jangka panjang, untuk rujukan oleh semua rakan sekutu dalam ketekunan ini.
Pertama sekali, sebab-sebab berikut perlu disemak terlebih dahulu
Jika kesan pemotongan ditetapkan untuk menjadi lemah.
1. Semua kanta di kepala laser bersih dan bebas daripada pencemaran;
2. Suhu air tangki air adalah normal, dan laser tidak mempunyai pemeluwapan;
3. Kesucian gas pemotongan laser adalah sangat baik, laluan gas lancar, dan tiada kebocoran gas.
Soalan 1 Potong jalur
Punca-punca yang Mungkin
1. Pemilihan muncung tidak betul dan muncung terlalu besar;
2. Tetapan tekanan udara tidak betul, dan tekanan udara ditetapkan terlalu tinggi, berfungsi secara berjalur selepas terlalu panas;
3. Kelajuan pemotongan laser adalah salah, terlalu perlahan atau terlalu pantas akan menyebabkan terlalu panas sepenuhnya.
Penyelesaian:
1. Untuk menggantikan muncung, gantikan muncung dengan pinggiran kecil. Sebagai contoh, untuk hirisan muka cerah pedang karbon 16 mm, anda boleh memilih muncung berkelajuan tinggi D1.4 mm; untuk muka cerah pedang karbon 20 mm, anda boleh memilih muncung sentuh berkelajuan tinggi D1.6 mm;
2. Kurangkan tekanan udara dan perbaiki kualiti hirisan permukaan hujung;
3. Sesuaikan kelajuan pemotongan laser. Hanya apabila kuasa sepadan dengan kelajuan penghirisan dengan sewajarnya, barulah kesan yang ditunjukkan di sebelah kanan seperti yang ditunjukkan di bawah dapat dicapai.
Masalah 2 Terdapat sisa habuk di bahagian bawah
Punca-punca yang Mungkin:
1. Pemilihan muncung terlalu kecil, dan fokus laser tidak sepadan;
2. Tekanan udara terlalu rendah atau terlalu tinggi, dan kelajuan pemotongan laser terlalu pantas;
3. Bahan kepingan logamnya kurang baik, kualiti papannya tidak baik, dan ia agak halus untuk menanggalkan sisa habuk dengan muncung kecil.
Penyelesaian:
1. Pasang semula muncung pinggir besar dan sesuaikan fokus ke kedudukan yang sesuai;
2. Tingkatkan atau turunkan tekanan udara sehingga aliran udara masuk boleh digunakan;
3. Pilih plat logam yang baik.
Masalah 3 Terdapat gerigi di bahagian bawah
Punca-punca yang Mungkin:
1. Pinggiran muncung terlalu kecil untuk memenuhi syarat pemprosesan;
2. Namun begitu, anda harus meningkatkan nyahfokus negatif dan menyesuaikan diri dengan kedudukan yang betul jika nyahfokus negatif tidak sepadan.
3. Tekanan udara terlalu kecil, berfungsi dalam gerinda di bahagian bawah, yang tidak boleh dipotong sepenuhnya.
Penyelesaian:
1. Pilih muncung pinggir yang besar untuk meningkatkan aliran udara masuk;
2. Tingkatkan pengaburan negatif untuk menjadikan bahagian pancaran laser mencapai kedudukan paling bawah;
3. menambah tekanan udara boleh mengurangkan gerinda bawah.
Jika anda mempunyai sebarang soalan atau cadangan yang baik, sila hubungi kami untuk perbincangan lanjut.