మందపాటి మెటల్ షీట్ సామర్థ్యం, ప్రెస్టో కటింగ్ వేగం మరియు మందమైన ప్లేట్లను కత్తిరించే సామర్థ్యం వంటి అసమానమైన ప్రయోజనాలతో, అధిక-శక్తి ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ అభ్యర్థన ద్వారా విస్తృతంగా గౌరవించబడింది. అయినప్పటికీ, అధిక-శక్తి ఫైబర్ లేజర్ సాంకేతికత ఇప్పటికీ ప్రజాదరణ యొక్క ప్రారంభ దశలోనే ఉన్నందున, కొంతమంది ఆపరేటర్లు అధిక-శక్తి ఫైబర్ లేజర్ చాప్లలో నిజంగా ప్రకటించబడరు.
గోల్డెన్ లేజర్ యొక్క హై-పవర్ ఫైబర్ లేజర్ మెషిన్ టెక్నీషియన్, దీర్ఘకాలిక పరీక్ష మరియు అన్వేషణ ద్వారా అధిక-పవర్ ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ సమస్యలకు ఫలితాల శ్రేణిని జోడించారు, ఇది సహకారంలోని అన్ని సహచరుల సూచన కోసం.
ముందుగా, ఈ క్రింది కారణాలను ముందుగా తనిఖీ చేయాలి:
కటింగ్ ప్రభావం పేలవంగా ఉండేలా ఏర్పాటు చేయబడితే.
1. లేజర్ హెడ్లోని అన్ని లెన్స్లు శుభ్రంగా మరియు కాలుష్యం లేకుండా ఉంటాయి;
2. నీటి ట్యాంక్ యొక్క నీటి ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఉంటుంది మరియు లేజర్లో సంక్షేపణం ఉండదు;
3. లేజర్ కటింగ్ గ్యాస్ యొక్క పవిత్రత అద్భుతమైనది, గ్యాస్ మార్గం మృదువైనది మరియు గ్యాస్ లీకేజీ లేదు.
ప్రశ్న 1: స్ట్రిప్స్ కట్ చేయడం
సాధ్యమయ్యే కారణాలు
1. స్నూట్ ఎంపిక తప్పు మరియు స్నూట్ చాలా పెద్దది;
2. వాయు పీడన సెట్టింగ్ తప్పుగా ఉంది మరియు వాయు పీడనం చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయబడింది, వేడెక్కిన తర్వాత చారలలో పనిచేస్తుంది;
3. లేజర్ కటింగ్ వేగం తప్పు, చాలా నెమ్మదిగా లేదా చాలా త్వరగా ఉంటే పూర్తి వేడెక్కడం జరుగుతుంది.
పరిష్కారం:
1. నాజిల్ను భర్తీ చేయడానికి, నాజిల్ను చిన్న అంచుతో భర్తీ చేయండి. ఉదాహరణ కోసం, 16 మిమీ కార్బన్ స్వోర్డ్ బ్రైట్ ఫేస్ స్లైస్ కోసం, మీరు హై-స్పీడ్ నాజిల్ D1.4 మిమీని ఎంచుకోవచ్చు; 20 మిమీ కార్బన్ స్వోర్డ్ బ్రైట్ ఫేస్ కోసం, మీరు హై-స్పీడ్ కాంటాక్ట్ నాజిల్ D1.6 మిమీని ఎంచుకోవచ్చు;
2. గాలి పీడనాన్ని తగ్గించి, చివరి ముఖం యొక్క స్లైసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి;
3. లేజర్ కటింగ్ వేగాన్ని అలవాటు చేసుకోండి. పవర్ స్లైసింగ్ వేగానికి సరిగ్గా సరిపోలినప్పుడు మాత్రమే క్రింద చూపిన విధంగా కుడి వైపున చూపిన ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.
సమస్య 2 అడుగున దుమ్ము, ధూళి ఉన్నాయి.
సాధ్యమయ్యే కారణాలు:
1. నాజిల్ ఎంపిక చాలా చిన్నది, మరియు లేజర్ ఫోకస్ సరిపోలడం లేదు;
2. గాలి పీడనం చాలా తక్కువగా లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు లేజర్ కటింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది;
3. మెటల్ షీట్ యొక్క పదార్థం పేలవంగా ఉంది, బోర్డు నాణ్యత బాగా లేదు మరియు చిన్న నాజిల్తో దుమ్ము అవశేషాలను తొలగించడం సున్నితమైన పని.
పరిష్కారం:
1. పెద్ద-పెరిఫెరీ నాజిల్ను మార్చండి మరియు ఫోకస్ను తగిన స్థానానికి అలవాటు చేసుకోండి;
2. గాలి ప్రవాహం వర్తించే వరకు గాలి పీడనాన్ని పెంచండి లేదా తగ్గించండి;
3. మంచి మెటల్ ప్లేట్ ఎంచుకోండి.
సమస్య 3 అడుగున బర్ర్స్ ఉన్నాయి
సాధ్యమయ్యే కారణాలు:
1. ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను తీర్చడానికి నాజిల్ చుట్టుకొలత చాలా చిన్నది;
2. అయినప్పటికీ, మీరు నెగటివ్ డీఫోకస్ను పెంచాలి మరియు ప్రతికూల డీఫోకస్ సరిపోలకపోతే సరైన స్థానానికి అలవాటు పడాలి.
3. గాలి పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అడుగున బర్ర్లలో పనిచేస్తుంది, దీనిని పూర్తిగా కత్తిరించలేము.
పరిష్కారం:
1. గాలి ప్రవాహాన్ని పెంచడానికి పెద్ద-పరిధి నాజిల్ను ఎంచుకోండి;
2. లేజర్ బీమ్ విభాగం అత్యల్ప స్థానానికి చేరుకునేలా చేయడానికి ప్రతికూల డిఫోకస్ను పెంచండి;
3. గాలి పీడనాన్ని జోడించడం వలన దిగువ బర్ర్స్ తగ్గించవచ్చు.
మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు లేదా మంచి సూచనలు ఉంటే, తదుపరి చర్చ కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.