Z edinstvenimi prednostmi, kot so sposobnost rezanja debelih pločevin, hitra hitrost rezanja in možnost rezanja debelejših plošč, je bil visokozmogljiv laserski razrez v vlaknih deležen širokega zanimanja. Ker pa je tehnologija visokozmogljivih vlakenskih laserjev še vedno v začetni fazi popularizacije, nekateri operaterji še niso resnično usposobljeni za rezanje z visokozmogljivimi vlakenskimi laserji.
Tehnik visokozmogljivih vlakenskih laserskih strojev podjetja Golden Laser je z dolgoročnim testiranjem in raziskovanjem zbral vrsto rezultatov za reševanje težav z visokozmogljivim vlakenskim laserskim rezanjem, ki so na voljo vsem sodelavcem v podjetju.
Najprej je treba preveriti naslednje razloge
Če je učinek rezanja nastavljen tako, da bo slab.
1. Vse leče v laserski glavi so čiste in brez onesnaženja;
2. Temperatura vode v rezervoarju za vodo je normalna in laser nima kondenzacije;
3. Čistost laserskega rezalnega plina je odlična, pot plina je gladka in ni puščanja plina.
Vprašanje 1 Rezanje trakov
Možni vzroki
1. Izbira nosnega nastavka je napačna in nosni nastavek je prevelik;
2. Nastavitev zračnega tlaka je napačna in zračni tlak je nastavljen previsoko, zaradi česar se po pregrevanju pojavljajo črte;
3. Hitrost laserskega rezanja je napačna, prepočasna ali prehitra bo povzročila popolno pregrevanje.
Rešitev:
1. Za zamenjavo šobe jo zamenjajte z majhnim obodom. Za ponazoritev, za 16 mm svetlobno površino karbonskega meča lahko izberete visokohitrostno šobo D1,4 mm; za 20 mm svetlobno površino karbonskega meča lahko izberete visokohitrostno kontaktno šobo D1,6 mm;
2. Zmanjšajte zračni tlak in izboljšajte kakovost rezanja čelne ploskve;
3. Prilagodite hitrost laserskega rezanja. Učinek, prikazan na desni, kot je prikazano spodaj, je mogoče doseči le, če se moč ustrezno ujema s hitrostjo rezanja.
Težava 2 Na dnu so ostanki prahu
Možni vzroki:
1. Izbira šob je premajhna in laserski fokus se ne ujema;
2. Zračni tlak je prenizek ali previsok, hitrost laserskega rezanja pa je prehitra;
3. Material kovinske pločevine je slab, kakovost plošče ni dobra in ostanke prahu je težko odstraniti z majhno šobo.
Rešitev:
1. Zamenjajte šobo za veliko obrobje in prilagodite fokus na primeren položaj;
2. Zvišajte ali znižajte zračni tlak, dokler ni zagotovljen dovod zraka;
3. Izberite dobro kovinsko ploščo.
Težava 3 Na dnu so zareze
Možni vzroki:
1. Obod šobe je premajhen za izpolnjevanje pogojev obdelave;
2. Kljub temu morate povečati negativno defokusacijo in se aklimatizirati na pravilen položaj, če se negativna defokusacija ne ujema.
3. Zračni tlak je premajhen, zaradi česar na dnu nastanejo zareze, ki jih ni mogoče popolnoma odrezati.
Rešitev:
1. Za povečanje dotoka zraka izberite šobo z velikim obodom;
2. Povečajte negativno defokusiranje, da bo laserski žarek dosegel skrajni spodnji položaj;
3. dodajanje zračnega tlaka lahko zmanjša spodnje zareze.
Če imate kakršna koli vprašanja ali dobre predloge, nas kontaktirajte za nadaljnjo razpravo.